摘 要:本文針對干式噴射混凝土加固拱涵這一內容，以某工程實(shí)例為載體，從施工控制的角度出發(fā)，對干式噴射砼的材料選擇、配合比設計、施工工藝等過(guò)程的質(zhì)量控制情況進(jìn)行逐一介紹，為內業(yè)同行日后在從事類(lèi)似工程的施工控制時(shí)能起到一定的參考價(jià)值。

　　近年來(lái)，隨著(zhù)人們對質(zhì)量意識的不斷提高，對養護工作的不斷規范，我省高速公路系統對橋涵結構后期病害檢測工作愈加重視，在項目建成通車(chē)后，每年都會(huì )定期組織專(zhuān)業(yè)機構對所在路段大大小小的橋涵進(jìn)行病害排查，以便及時(shí)發(fā)現病災害，及時(shí)做好防范，以確保橋涵運行安全。由于橋涵類(lèi)型眾多、病害類(lèi)型不同，橋涵的加固處理方式也隨著(zhù)不同，在此不便一一進(jìn)行闡述，下面，本文就以拱涵內襯加固為例，對噴射砼這種涵洞加固工藝進(jìn)行專(zhuān)項探討。
　　1、干式噴射砼工藝簡(jiǎn)介

首先，在了解干噴砼的概念前，我們先來(lái)了解一下噴射砼的定義，噴射砼是利用壓縮空氣，將按一定配比的混凝土拌和料通過(guò)管道輸送并高速?lài)娚涞绞車(chē)娒嫔夏�結硬化，從而形成混凝土支護層。近年來(lái)，由于噴射砼技術(shù)憑借其簡(jiǎn)單的工藝、獨特的效應而在高速公路橋涵加固中得到廣泛應用。

而干式噴射砼則是將骨料、水泥和速凝劑按一定比例干拌均勻，然后裝入噴射機，用壓縮空氣使干集料在軟管內呈懸浮狀態(tài)壓送到噴槍?zhuān)�再在噴嘴處與高壓水混合，以較高速度噴射到巖面上。干噴使用的機械結構較簡(jiǎn)單，機械清洗和故障處理容易。但其缺點(diǎn)是容易產(chǎn)生較大的粉塵，回彈量大，加水是由噴嘴處的閥門(mén)控制的，水灰比的控制比較難而且與操作手的熟練程度有關(guān)。其工藝特點(diǎn)有：
　　1.1掌握好噴頭處的用水量是控制水灰比的關(guān)鍵
　　干式噴射砼由于水在噴口處加入,水與干料混和時(shí)間太短而難以均勻,水灰比不易控制,造成砼強度波動(dòng)幅度大,這就要求工人必須掌握好噴頭處的用水量,提高噴射作業(yè)的熟練水平,噴射出的砼應是暗灰色、濕潤、光澤、無(wú)干斑或滑移流淌現象。
　　1.2噴射前對待噴面的處理
　　首先應在噴射前對待噴面施作必要的處理措施:鑿除松動(dòng)部分;用高壓風(fēng)、水沖洗基面的油、污等物。
　　1.3噴射厚度的控制
　　在待噴面每間隔1m左右埋設1處外露長(cháng)度為15cm的短鋼筋,作為厚度控制的標記。一次噴射厚度,邊墻為6-8cm,拱部為4-8cm,分層噴射的層間停歇時(shí)間應使前一層混凝土達到終凝。
　　1.4噴射混凝土的回彈率
　　回彈率的大小與拌合物坍落度、噴射角度、噴頭距離以及工作風(fēng)壓等有較大的關(guān)系,即坍落度值越大其回彈值就越小,同時(shí)大的坍落度值流動(dòng)性好,所需的工作風(fēng)壓也小,噴射時(shí)產(chǎn)生的脈沖頻率小且粉塵少。但并不是說(shuō)坍落度大噴射效果就好,因較大的坍落度其粘聚性就受到一定的影響,噴射砼在終凝前要靠其自身的粘聚性堆集成型的,故噴射混凝土的坍落度控制在10-18cm為宜,側墻的回彈量不超過(guò)15%,拱頂的回彈量不超過(guò)25%,且回彈物不得重新用作噴射材料。

2常規機具配置
　　2.1 工作臺架
　　結構合理的工作臺架不僅為噴射作業(yè)提供便利的工作空間,且由于易于掌握噴射距離而能夠大大地提高噴射混凝土質(zhì)量,因此必須根據施工現場(chǎng)斷面大小加工制作一簡(jiǎn)易工作平臺。
　　2.2混凝土噴射機：可選用機型HPZ-5型混凝土噴射。
　　2.3混凝土攪拌機(常規強制式混凝土攪拌機,配有計量設備磅秤等)。
　　2.4其它輔助設備：CL-9/7型空氣壓縮機(排氣量10m3/min)。
　　3材料選擇與配和比的確定
　　3.1材料選擇
　　3.1水泥:可采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,并考慮水泥與速凝劑的相容性。
　　3.2砂:宜選用中粗砂,其細度模數應大于2.5,砂料含水率宜為5-7%,砂子中粒徑小于0.075mm的顆粒不應超過(guò)20%,否則會(huì )妨礙骨料與水泥的良好粘結。砂粒級配應中砂要求。
　　3.3骨料:碎石最大粒徑不超過(guò)15mm,采用連續級配,不得使用間斷級配以取得最大的表現密度,所有超尺寸的粗骨料經(jīng)過(guò)篩選后除掉,在噴射砼中摻入速凝劑時(shí),應避免使用含有活性二氧化硅的石材作粗骨料,以免引起堿骨反應使噴射砼開(kāi)裂破壞,粗骨料的級配須滿(mǎn)足設計要求。
　　3.4速凝劑:采用的速凝劑,應符合下列條件: 初凝時(shí)間在5min以?xún)? 終凝時(shí)間在10min以?xún)? 8h后的強度不小于0.3MPa; 28d強度不應低于不加速凝劑的試件強度的70%。
　　4.噴射砼施工工藝要求
　　4.1噴嘴和受?chē)娒娴木嚯x一般為0.6-1.2m,有鋼筋網(wǎng)時(shí)為0.6-0.8m,噴射方向應與受?chē)娒娲怪薄?br /> 　　4.2噴射時(shí),噴嘴應正對受?chē)娒姘错槙r(shí)針?lè )较蜃骶鶆蚵菪�運動(dòng),螺旋直徑為20-30cm。
　　4.3噴射時(shí),應先給風(fēng),再給水,然后給電,最后送料;結束時(shí),應先停料,再斷電,然后斷水、停風(fēng)。正常工作風(fēng)壓為0.15-0.2MPa,水壓應比輸料管風(fēng)壓高0.1-0.15MPa。
　　4.4噴射混凝土和處理堵管時(shí),嚴禁噴嘴對人,以免射傷人員。噴射作業(yè)時(shí),應配防塵口罩,操作噴槍頭的人員配備護眼罩、雨衣、長(cháng)筒乳膠手套等勞保用品。

5、施工注意事項  
5.1采用符合質(zhì)量要求的外加劑，摻外加劑后的噴射砼性能必須滿(mǎn)足設計要求；在使用速凝劑前，應做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗，初凝不應大于5min，終凝不應大于10min；
   5.2應控制噴射砼作業(yè)的回彈率，墻面不宜大于20%。落地的回彈料宜及時(shí)收集并打碎，防止結塊�；貜椓蠎�過(guò)篩分類(lèi)，其粒徑滿(mǎn)足有關(guān)規程要求的可再利用，已污染的回彈料不得再用于結構加固。
   5.3根據氣溫情況，可適當采用墻面灑水養護。噴射砼的養護，可采用以下方式進(jìn)行：
① 噴射砼厚度達到設計要求后，應刮抹修平，且在砼初凝后及時(shí)進(jìn)行。修平時(shí)不得擾動(dòng)新鮮砼的內部結構及其與基層的粘結。 ② 待最后一層砼終凝2h后，應淋水養護，養護時(shí)間不應少于14d。③ 當氣溫低于+5C時(shí)，不宜噴水養護，應采取保水養護。
   5.4噴射后的墻面需人工找平后一次軋光成活，達到初裝修的標準。
　　6、質(zhì)量檢查
   6.1為了保證噴射砼的質(zhì)量，首先要對原材料的質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查的對象為：水泥、石子、砂子、水和外加劑。
   6.2噴射砼加固層厚度的檢驗方法及允許偏差：檢查噴射砼厚度，施工時(shí)可用測針、預埋短鋼筋，還可以支測模板加以控制。噴射施工結束后8h以?xún)�，可用電鉆、風(fēng)鉆鉆孔檢查噴射砼的加固層厚度，若發(fā)現噴層厚度不夠，應及時(shí)補噴。
噴射砼加固層厚度的允許偏差值+8mm或-5mm。
  6.3噴射砼強度的檢驗：抗壓強度是噴射砼的主要性能指標，質(zhì)量檢查時(shí)一般只要求做抗壓強度試驗。 按《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50204-2002）中對砼強度檢查的規定，并根據噴射砼的特點(diǎn)，取同材料、同配合比、同噴射工藝的砼作為一個(gè)驗收批，并要求每一個(gè)工作班內，每50m3或小于50m3工程量制取一組強度檢驗試塊，每組試塊不得少于3塊。 用于檢驗噴射砼抗壓強度的試塊，應在噴射現場(chǎng)隨機制取。
從現場(chǎng)噴筑的砼板件上切割或鉆取的砼試塊，應沒(méi)有明顯裂縫和缺損，并符合有關(guān)標準對其平整度、垂直度等的要求。每組噴射砼試塊的抗壓強度試壓值不應離散性太大，否則容易發(fā)生誤判。