一、縱向裂縫產(chǎn)生的原因

　　沿板縫方向產(chǎn)生縱向裂縫的因素較多，程度也不盡相同，但歸結起來(lái)，主要有如下幾種：

　　一是板縫嵌縫質(zhì)量低劣。裝配式板是由多塊條板拼接而成的體系，條板之間灌縫后成柱鉸連接，能傳遞剪力，但不能傳遞彎矩，雖然仍非一體，但具有一定的整體性。相鄰板之間有明顯的共同工作效果，這對改善受力板的工作狀態(tài)是有利的。有的施工人員對此認識不足，操作草率，用落地灰、碎石雜物填塞板縫；有的用粒徑較大的其它部位的剩余混凝土灌縫，致使大骨�？ㄔ诳p的上部，影響縫底混凝土搗不實(shí)，養護不良，嵌縫質(zhì)量不高，傳遞剪力能力減弱。當一塊板受較大荷載作用時(shí)，即與相鄰板產(chǎn)生錯位而導致縱向縫。

　　二是灌縫后施工受荷過(guò)大過(guò)早。施工中為了加快進(jìn)度，往往在嵌縫后即著(zhù)手下道工序的施工，從而導致嵌縫混凝土在硬化過(guò)程中或由于荷載過(guò)大引起板與嵌縫混凝土脫離，或由于受荷載過(guò)早而造成嵌縫混凝土“內傷”，使嵌縫名存實(shí)亡，失去了傳遞剪力的作用，這就是產(chǎn)生縱向裂縫的又一重要原因。

　　三是樓地面面層與樓板結合不實(shí)。在鋼筋混凝土設計規范8（TJ10—74）中，樓面面層是作為恒載處理的，面層與板面結合牢固時(shí)，在設計荷載作用下，板撓度減小，強度安全儲備提高，板與面層為一體；反之，如果板面清洗不凈，亦不灑水濕潤，勢必造成面層與板面脫離，則面層對板的強度、剛度均不能起增強作用，變形也就不可能減少。

　　四是安裝樓板時(shí)支座處不鋪墊砂漿。設計裝配式樓板時(shí)，是將樓板作為簡(jiǎn)支梁計算的，支座為理想鉸接。但支座處鋪墊砂漿后，板在支座處的實(shí)際受力狀態(tài)和簡(jiǎn)支狀態(tài)是有一定差別的。這是由于板與支座之間砂漿的粘結力，將對板產(chǎn)生一定的約束（微小負彎矩），使跨中產(chǎn)生一反撓度（-F2）。在荷載作用下，簡(jiǎn)支梁跨中撓度F1=與（-F2）之和，即F=Fl＋（-F2）=Fl—F2為板的最終跨中撓度。它顯然是小于外荷載產(chǎn)生的簡(jiǎn)支梁跨中撓度Fl的。因此，支座粘結力的存在減小了構件的跨中變形，這對防止縱向裂的產(chǎn)生顯然是有利的。根據實(shí)踐和實(shí)驗證明，在同級荷載作用下，板下鋪漿時(shí)，其跨中撓度減少20%而承載能力提高17.6%。但實(shí)際施工中，這一環(huán)節往往被忽視，或未鋪墊砂漿或提前鋪抹，待砂漿硬化后再安裝樓板，這都使鋪墊砂漿的效果大大降低。

　　五是構件本身的結構性能不符合設計要求。

　　二、縱向裂縫的防治措施

　　一是重視和提高嵌縫質(zhì)量。為了保證嵌縫的質(zhì)量，在樓板安裝后應認真清理板縫除去雜物，并灑水濕潤，然后在板側涂刷0.4～0.5水灰比水泥漿，再以200號細石混凝土（骨料粒徑以5～10毫米為宜）振搗密實(shí)，初凝后認真養護，混凝土達到一定強度后再安排下道工序施工。

　　為了盡可能在較短時(shí)間內獲得較高的嵌縫混凝土強度，可采用在混凝土中增加復合型減水早強劑。當水灰比為0.5，摻水泥量的0.5%+0.03%的UNF加三乙醇胺復合劑時(shí)，48小時(shí)抗壓強度可達94.33公斤/平方厘米，比空白強度提高53%，這樣的強度和時(shí)間是可以滿(mǎn)足施工進(jìn)度要求的。新規定要求樓板安裝應至少拉開(kāi)30毫米，為嵌縫工作提供了足夠的操作空間，使嵌縫混凝土質(zhì)量更易得到保證，因此拉開(kāi)一定距離是適宜的。

　　二是清洗板面。進(jìn)行樓地面面層施工時(shí)，應先將板面清洗干凈，灑水濕潤，待略干后在板面涂刷0.4－0.5水灰比的水泥漿再進(jìn)行面層施工，可大大改善板的受力性能，增加板之間的整體性。

　　三是安裝樓板時(shí)板底鋪墊砂漿。在安裝樓板的同時(shí)，在板底支座處鋪墊1：2.5－1：4水泥砂漿（厚度以15～20毫米為宜），使板與支座粘結牢固，有利于鋪板找平。

　　四是加強樓板構件的質(zhì)量管理。在批量生產(chǎn)樓板過(guò)程中，使構件生產(chǎn)始終處于穩定的高水平狀態(tài)。對于使用的鋼筋混凝土樓板應進(jìn)行強度、剛度及裂縫開(kāi)展寬度檢驗，對預應力樓板還應進(jìn)行抗裂度檢驗，合格產(chǎn)品方能安裝。