前言：
    1、本施工方案是為連續梁橋與荷載試驗橋梁箱室內項目裂縫處理達到補強加固的效果而編制
     2、出現裂紋的原因裂縫的形成：混凝土硬化過(guò)程中，由于混凝土脫水，引起收縮，或者受溫度高低的溫差影響，引起脹縮不均勻而產(chǎn)生的裂縫,混凝土裂縫修補處理，是指采取科學(xué)的方法對混凝土裂縫進(jìn)行修復的技術(shù)�；炷�土裂縫一般有三種狀態(tài)：靜止裂縫，活動(dòng)裂縫，正在發(fā)展的裂縫�；炷�土裂縫處理方法的選擇一般要考慮的因素：判斷裂縫是活動(dòng)的還是靜止的；修補的主要目的是什么？是否需要加固處理；裂縫產(chǎn)生的主要原因是什么；裂縫未來(lái)的變化（數值和方向）

橋梁裂縫維修

一．工程概況  
  1、工程名稱(chēng)：
  2、工程部位：
二、編制依據  
  1、《混凝土結構加固的設計規范》GB50367-2007  
  2、相關(guān)廠(chǎng)家的配套產(chǎn)品說(shuō)明  
 三、加固修復原則：  
1、對裂縫寬度大于0.2mm的裂縫，采用自動(dòng)恒壓低壓灌注化學(xué)漿液的方法對混凝土裂縫進(jìn)行修補，工程量為18+16=34米
2、對于寬度小于0.2mm的裂縫，采用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥封閉即可，工程量為195.3+7.7.4=912.7米。
3、對于寬度大于或等于0.3mm的裂縫和露筋部位采用碳纖維加固工程量為21米碳纖維加固平方為37.8平方
4   混凝土破損部位采用普通沙漿抹面，修復工程量為21.93平方
四、自動(dòng)恒壓低壓灌注化學(xué)漿液工作原理介紹:  
 1、對裂縫寬度大于0.2mm的裂縫，采用自動(dòng)恒壓低壓灌注化學(xué)漿液的方法原理是利用機械的壓力，將環(huán)氧樹(shù)脂膠灌注入混凝土裂縫中，當樹(shù)脂膠到混凝土裂縫固化、膨脹、固結，這樣固結的樹(shù)脂膠體填充混凝土所有裂縫，以達到裂縫修補效果
    2、材料性能指標  

基本性能    
組分 A、B組分    
重量配合比 A:B=3?1或2?1    
黏度（cp,25℃） 80    
密度（g/cm3， 25℃） 1.0    
抗壓強度（MPa） 51；(GB/T2569)    
彎曲強度（MPa） 35；(GB/T2570)    
拉伸強度（MPa） 23；(GB/T2568)    
注意事項 直接接觸A、B組分對皮膚有輕微刺激    
操作性能    
凝膠時(shí)間（150 g，25℃） 70min    
薄膜干燥時(shí)間（25℃） 430min    
粘接性能（25℃固化168小時(shí)，25℃測試）    
鋼－鋼正拉粘接強度（MPa） >18(18-27) ；(GB/T6329)    
鋼－鋼剪切粘接強度（MPa） >10(10-18) ；(GB/T7124)    
鋼－混凝土（C60）正拉粘接強度 混凝土破壞；(CECS146;2003附錄A)    
耐老化性能（25℃固化）    
次凍融循環(huán)
（－～℃，每小時(shí)更換）  正拉粘接強度無(wú)顯著(zhù)變化    
 剪切粘接強度無(wú)顯著(zhù)變化    
－35～60℃，穩定溫度下 剪切粘接強度>10 M Pa  
    3、施工步驟：  
 （1）、工藝流程——搭設施工腳手架——觀(guān)測裂縫——基層處理——確定注入口———安裝注射點(diǎn)——配灌漿樹(shù)脂——安設灌漿器——灌漿——拆除灌漿器——清洗灌漿器——基層復原。
 （2）、注射法施工工藝流程：裂縫處理（清理） → 粘貼注膠底座→ 封縫→ 配置灌注膠 → 注射裂縫修補膠。            
   （3）、對于混凝土構件上的裂縫，用鋼絲刷磨光機等工具，清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物；然后用壓縮空氣將裂縫內的灰塵吹出。      
   （4）、粘貼注膠底座：將底座底部周邊均勻涂抹一層封縫膠，注意不要將底座的膠孔堵住，將底座出膠孔對準裂縫，粘貼安裝，底座安裝間距200～300mm（如下圖）。
（4）、封縫：封縫膠是一種與自動(dòng)壓力灌漿器配套使用的裂縫表面封閉和粘底座膠，10min初凝，1h終凝即可進(jìn)行灌漿。用小鏟刀將封縫膠刮抹到裂縫上，厚度1mm左右，寬度20～30mm，抹膠時(shí)應防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉嚴密可靠。
（5）、配膠: 按灌縫膠說(shuō)明書(shū)提供的配比和所需用量提取A料和B料分別攪拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒進(jìn)混合容器，混合攪拌至顏色均勻，然后使用。一次配膠量不宜過(guò)多，以40～50min用完為宜。
   （6）、注射是施工關(guān)鍵工序之一，應確保注射膠液的質(zhì)量：將配制好的裂縫修補膠裝入注射器，豎向裂縫按從下向上順序，水平裂縫按從一端向另一端順序，灌膠時(shí)從第一個(gè)底座開(kāi)始注入，待第二個(gè)注膠底座流出膠后為止，然后用絲堵將第一個(gè)底座進(jìn)膠嘴堵死，再從第二個(gè)注膠底座注入，如此順序進(jìn)行。最后一個(gè)注膠底座為排氣用，可不注膠。待縫內漿液達到初凝而不外流時(shí)，可拆下灌漿嘴。
五、環(huán)氧樹(shù)脂膠泥封閉
1、對于寬度小于0.2mm的裂縫，采用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥封閉即可，膠泥的厚度不小于4mm，寬度不小于25mm，施工基本流程；混凝土表面處理，達到干凈干燥→環(huán)氧樹(shù)脂膠泥封縫→在裂縫縫上涂刷一層環(huán)氧樹(shù)脂膠液→檢查封縫質(zhì)量。
2、材料性能指標

項目 指標    
膠體性能 抗拉強度（MPa）
受拉彈性模量（MPa）
伸長(cháng)率（%）
抗彎強度（MPa）
抗壓強度（MPa） ≥30
≥3.5×103
≥1.3
≥45
≥65    
粘結性能 鋼-鋼拉伸抗剪強度（MPa）
鋼-鋼不均勻扯離強度（kN/m）
鋼-鋼粘結強度（MPa）
與混凝土的正拉粘結強度（MPa） ≥15
≥16
≥133
≥2.5    
不揮發(fā)物含量（固體含量） （%） ≥99.5

六、碳纖維加固
1、對于寬度大于或等于0.3mm的裂縫和露筋部位采用碳纖維加固
2、碳纖維加固工藝原理是將抗拉強度極高的碳纖維用環(huán)氧樹(shù)脂預浸成為復合增強材料（單向連續纖維）；用環(huán)氧樹(shù)脂粘結劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補強的結構上，形成一個(gè)新的復合體，使增強粘貼材料與原有鋼筋混凝土共同受力增大結構的抗裂或抗剪能力，提高結構的強度、剛度、抗裂性和延伸性。
   3、材料特點(diǎn):
  (1)抗拉強度高，是同等截面鋼材的7-10倍。  
  (2)重量輕，密度只有普通鋼材的1/4。  
  (3)耐久性好，可阻抗化學(xué)腐蝕和惡劣環(huán)境、氣候變化的破壞。  
  (4)施工方便快捷、省力節時(shí)、施工質(zhì)量易于保證。  
  (5)適用范圍廣，混凝土構件、鋼結構、木結構均可進(jìn)行加固�？纱蠓�度提高構件的承載能力、抗震性能和耐久性能。
  (6)施工工藝：表面處理→涂刷底膠→修補找平→膠料配制→粘貼碳纖維→表面防護→檢驗
  (7)碳纖維裂縫加固技術(shù)圖如下:

   4、碳纖維加固施工工藝簡(jiǎn)介
    (1)、施工順序：混凝土基底處理——涂底層底膠——找平膠找平——貼碳纖維片——養護
    (2)、施工方法：
    1、混凝土基底處理
    1.1將板底部表面的障礙物清除
    1.2檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，進(jìn)行必要處理。對經(jīng)過(guò)剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，進(jìn)行修補、復原。
    1.3被粘貼混凝土表面應打磨平整，除表面浮層、油污等雜質(zhì)，直至露出結構新面。
    (3)、涂底層底膠：
    3.1、把底膠的主劑和固化劑按規定比例稱(chēng)量準確后放入容器內，用攪拌器合均勻。一次調和量應以在可使用時(shí)間內用完為準。
    3.2、在底膠中嚴禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。
    3.3、用滾筒刷均勻地涂抹底膠。
    3.4、指觸干燥時(shí)間因氣溫不同，一般在3小時(shí)到1天之間變化。
    3.5、底膠固化后，在表面上有凸起部分時(shí)，要用砂紙磨光。
    (4)、找平膠找平：
    4.1、底膠涂刷后，混凝土表面不平處用找平膠找平。
    (5)、貼碳纖維片
    5.1、確認粘貼表面干燥。氣溫50C以下，相對濕度RH>85%時(shí)，如無(wú)有效措時(shí)不得施工。
    5.2、防止碳纖維受損，碳纖維片在運輸、儲存、裁切和粘貼過(guò)程中，嚴禁受到彎折。因此，貼片前應用鋼直尺與壁紙刀按規定尺寸切斷碳纖維片，每段長(cháng)度一般以不超過(guò)6m為宜。要使用更長(cháng)的片材時(shí)，除精心防止彎折外，對脫泡(即趕出氣泡)、滲浸過(guò)程必須加位謹慎操作。為防止片材在保管過(guò)程中損壞，片材的裁切數量應按當天的用量為準。
    5.3、碳纖維向接頭必須搭接15cm以上，該部位應多涂粘結樹(shù)脂，碳纖維橫向不需要搭接。
    5.4、粘接樹(shù)脂的主劑和固化劑應按規定的比例稱(chēng)量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調和量應以在可使用用完為準。
    5.5、貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結樹(shù)脂，稱(chēng)為下涂。下涂的涂量標準如下。
200g/m2的碳纖維片，400-500g/m2
300g/m2在碳纖維布，500-600 g/m2
    5.6、貼片時(shí)，在碳纖維片和樹(shù)脂之間盡量不要有空氣。
    5.7、碳纖維片施工30分鐘后，用滾筒刷均勻涂抹粘結樹(shù)脂，稱(chēng)為上涂。上涂涂量標準如下：
200g/m2在碳纖維片，200-100 g/m2
300g/m2在碳纖維布，300-200 g/m2
    5.8、進(jìn)行空鼓檢查，并進(jìn)行處理。
    5.9、如碳纖維片施工不符合質(zhì)量標準，則需進(jìn)行相應處理。
其中空鼓處理方法如下（三選一）：
    (1)注入粘結樹(shù)脂法在碳纖維片上打開(kāi)2個(gè)以上的孔，使用注射器注入粘結樹(shù)脂(或低粘底型樹(shù)脂)。
    (2)割刀切入2-3刀，用橡膠刮板、毛刷沾上適量樹(shù)脂，添進(jìn)割開(kāi)的縫內。
    (3)補丁補修法當貼片完成固化后，且無(wú)法用割刀切開(kāi)或注入樹(shù)脂時(shí)，或出現褶皺或松馳時(shí)，應采用此方法割去不良部分，重新粘纖維片。
    7、養護
    7.1粘貼碳纖維片后，需自然養護24小進(jìn)達到初期固化，應保證固化期間不受干擾。
    7.2、在每道工序以后樹(shù)脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風(fēng)沙或雨水侵襲。
    7.3、當樹(shù)脂固化期間存在氣溫降低到50C以下的可能時(shí)，可采用低溫固化樹(shù)脂，或采取有效的升溫措施。
    7.4、碳纖維片粘貼后，要達到設計強度，需自然養護，在此期間應防止貼片受到硬性沖擊。
7.5、碳纖維布技術(shù)參數

產(chǎn)品型號 強度級別 克重
(g/m2) 理論厚度
(mm) 抗拉強度
(MPa) 彈性模量
（GPa） 伸長(cháng)率
（%）    
LQ-Ⅰ-200 高強Ⅰ級 200 0.111 ≥3400 ≥240 ≥1.7    
LQ-Ⅰ-300 高強Ⅰ級 300 0.167 ≥3400 ≥240 ≥1.7    
LQ-Ⅱ-200 高強Ⅱ級 200 0.111 ≥3000 ≥210 ≥1.5    
LQ-Ⅱ-300 高強Ⅱ級 300 0.167 ≥3000 ≥210 ≥1.5  
5、注意事項：  
 ① 施工前必須將抹灰層剔除干凈，露出結構面；
② 施工時(shí)一定要保證裂縫干燥，切忌用水沖刷裂縫；
   ③ 注入口盡量設置在裂縫較寬，開(kāi)口較通暢的位置；  
  ④ 如使用底壓灌漿封口膠要現配現用，每次配量不宜過(guò)多；
  ⑤ 仰面注膠施工時(shí)必須佩戴防護鏡；
  ⑥ 灌漿結束后用酒精浸泡并清洗灌漿器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。