回填灌漿、固結灌漿技術(shù)交底
     隧洞的灌漿按先回填灌漿后固結灌漿的順序進(jìn)行�；靥罟酀{應在襯砌混凝土達到70%設計強度后進(jìn)行。固結灌漿宜在該部位的回填灌漿結束后7天后進(jìn)行。本隧洞灌漿順序為：
非預應力襯砌段：混凝土澆筑      混凝土達到70%設計強度      回填灌漿


      回填灌漿結束后7天固結灌漿。
預應力襯砌段：混凝土澆筑       混凝土達到70%設計強度      回填灌漿     回填灌漿結束后7天預應力張拉      固結灌漿。
在襯砌臺車(chē)就位前應預埋好回填灌漿和固結灌漿預埋孔。
     一、回填灌漿.
     1鉆孔
     （1）回填預埋管應根據施工圖紙的位置布設，孔位、孔徑、孔斜等應按施工圖紙要求和監理人指示執行。
     （2）采用鋼支撐的部位初期支護段，預埋管應避開(kāi)鋼拱架，并先期鉆透支護層，進(jìn)行封孔以確�；靥罟酀{孔的有效性。
     （3）對預埋回填灌漿孔進(jìn)行鉆孔，鉆孔的孔位、深度、孔徑、鉆孔順序和孔斜等應按施工圖紙要求和監理人指示執行。
     （4）回填灌漿鉆孔深入巖石10cm或按監理人指示的深度，并測記混凝土厚度和空腔尺寸。
     （5）灌漿孔鉆進(jìn)過(guò)程中，如遇有涌水、漏水等特殊情況，承包人應及時(shí)通知監理人，并按監理人的指示進(jìn)行處理。
     2 制漿
     （1）制漿材料必須稱(chēng)量。稱(chēng)量誤差應小于5%。
     （2）各類(lèi)漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和粘滯度等參數，并作好記錄。
     （3）普通攪拌機攪拌不少于3min，高速攪拌機攪拌不少于30s。
     3 回填灌漿
     （1）回填灌漿應在襯砌混凝土達到70%設計強度后進(jìn)行。
     （2）回填灌漿應按劃分的灌漿區段（頂部回填灌漿應分成區段進(jìn)行，每區段長(cháng)度不宜大于50米，區段間必須封堵密實(shí)，封堵密實(shí)的主要作用是防脫空較大，連通遠，一次灌漿很難填滿(mǎn)一長(cháng)段空隙。當混凝土澆筑完成后，用砂漿或混凝土認真將端部封堵密實(shí)，以形成隔離區）分序加密進(jìn)行。分序序數和分序方法應根據地質(zhì)情況確定，并報送監理人審批。
     （3）灌漿壓力和漿液水灰比應根據灌漿試驗確定�；靥罟酀{的壓力不宜大于0.5MPa，隧洞進(jìn)出口部位采用低壓灌漿；一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）：1的水泥漿，二序孔可灌注1：1和0.6（或0.5）：1兩個(gè)比級的水泥漿�？障洞蟮牟课粦�灌注水泥砂漿，但摻砂量不應大于水泥重量的200%。
     （4）灌漿時(shí)應密切監視巖石及襯砌混凝土的變形；監理人認為有必要時(shí)，應安設變形監測裝置，隨時(shí)進(jìn)行監測并做好記錄。
     （5）承包人應保證灌漿作業(yè)環(huán)境的清潔。噴濺到永久建筑物上的漿液必須立即清除。
     （6）回填灌漿在規定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，繼續灌注10min即可結束。
     4 回填灌漿質(zhì)量檢查
     （1）區段灌漿結束7后，選擇脫腔較大、串漿孔集中、灌漿異常的部位，利用預埋的固結灌漿孔作為檢查孔，進(jìn)行回填灌漿質(zhì)量檢驗，但每襯砌段應有一個(gè)檢查孔。
     （2）質(zhì)量檢查采用鉆孔注漿法，注入水灰比2:1漿液，在區段采用的灌漿壓力下，初始10min內注入量不超過(guò)10L，即為合格。
     （3）灌漿孔灌漿和檢查孔檢查結束后，應排除鉆孔內污物，采用濃漿將全孔封堵密實(shí)和抹平。