一、防水層鋪設施工工藝
防水層的施工應符合以下規定：
1、防水層應在基層驗收合格后方可施工。
2、防水層施工過(guò)程中，應對每一個(gè)工序進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。


防水層采用9M長(cháng)自制簡(jiǎn)易臺架進(jìn)行安裝。
二、防水板鋪設施工方法
1、施工準備
防水板鋪設前，對初支表面進(jìn)行檢查，割除初期支護表面外露的錨桿頭、鋼筋等硬物，不平處補噴、抹平，以防損壞防水板。
為方便施工，減少搭接接頭，復合型防水板均分拱部、邊墻三段鋪設，按照施工斷面尺寸下料。采用特種鉛筆在防水板邊緣離板邊10cm處畫(huà)接縫搭接線(xiàn)，并畫(huà)出復合型防水板橫向中線(xiàn)以及隧道中線(xiàn)。鋪設防水層地段距開(kāi)挖工作面不應小于爆破安全距離。
２、防水板安裝
（1）、鋪設防水板
先將防水板橫向中線(xiàn)同隧道中線(xiàn)對齊重合定位，再由拱頂向側墻方向鋪設，利用復合型防水板上的預留繩將其固定在暗訂上。鋪設時(shí)防水板搭接寬度10cm，接縫采用熱塑焊接機雙焊縫焊接，焊縫寬度為２cm。
操作程序：
①防水板安裝前，應對開(kāi)包后的防水板進(jìn)行檢查，有無(wú)漏膠、缺損等，如有應及時(shí)修補。
②鋪設防水板時(shí)，以防水板的長(cháng)度方向在隧道環(huán)向布置，應邊鋪邊將其與暗釘栓接牢固。
③防水板從拱頂向兩邊邊墻方向施工，第一環(huán)安裝完后，同法安裝第二環(huán)、第三環(huán)，以至該襯砌一個(gè)循環(huán)段全部安裝完。移動(dòng)臺架，即可立模澆注混凝土。


（2）、防水板接頭焊接
防水板大片每一工作循環(huán)接頭，采用搭接焊接，搭接長(cháng)度10cm。焊接前先將EVA防水板欲焊部位擦拭干凈．然后檢查電源電壓，焊接機電壓(220V)符合要求時(shí)，方可給焊接機接通電。將“溫度”旋鈕旋至260℃，打開(kāi)開(kāi)關(guān)，預熱升溫。當紅指示燈亮后，將“速度”旋鈕旋至1.0m/s，打開(kāi)開(kāi)關(guān)，試運轉；當運轉正常時(shí)，關(guān)閉速度開(kāi)關(guān)。此時(shí)可將防水板送入焊接機，擺正位置，用壓輪壓緊，隨即開(kāi)啟“速度”開(kāi)關(guān)，焊接機自動(dòng)前進(jìn)，開(kāi)始焊接。在焊接過(guò)程中，紅燈亮，應適當加快焊接速度；綠燈亮，表明焊接正常。待焊完一條焊縫后，松開(kāi)壓輪，關(guān)閉“溫度”和“速度”開(kāi)關(guān)。每焊完一個(gè)循環(huán)(9m)要清理焊接機電烙鐵上的粘結物，以保證下一循環(huán)焊接質(zhì)量。
每次焊接工作完成后，應將焊接機擦拭干凈，并對焊接機進(jìn)行檢查。焊接機在不正常情況下不得工作。溫度指示燈不亮，可能是電源插頭電線(xiàn)脫開(kāi)，應重新接線(xiàn)。焊接中間透明度不一致，有塑料本色體，可能壓輪不緊�；蛞蚱�帶輪長(cháng)時(shí)間使用變松所致，應更換壓輪旋卡片，或更換皮帶輪。
（3）、防水板的施工要點(diǎn)
施工要點(diǎn)：
①寧松勿緊，即要求防水板緊貼襯期支護面，而焊接點(diǎn)之間則應視初期支護面的凹凸情況，將防水板留一定富余量，防止澆注砼時(shí)防水板繃緊。
②大片防水板接頭縫必須和混凝土襯砌工作縫錯開(kāi)1m，不得重合一起，以免防水板接縫不良，而造成該處漏水。
③防水板的鋪設應超前二襯砼的施工，其距離宜為5—20m，并設臨時(shí)擋板防止機械損傷和電火花燒傷防水板。
④移動(dòng)臺架前，應檢查已焊接好的各點(diǎn)，以免移動(dòng)后返工。
⑤每環(huán)防水板據隧道斷面下料，盡量避免焊接頭。
3、防水層鋪設質(zhì)量檢查
鋪設后應仔細檢查，當兩層經(jīng)焊接在一起的防水板呈透明狀，無(wú)氣泡，即熔為一體，表明焊接嚴密。要確保無(wú)紡布和防水板的搭接寬度，并著(zhù)重檢測焊縫質(zhì)量。
檢測內容包括：
1、焊縫拉伸強度，應不小于防水板本身強度的70%；
2、采用充氣法檢查，用5號注射用針頭插入兩條焊縫中間空腔，用人工氣筒打氣檢查。當壓力達到0.10～0.15MPa時(shí)，保持該壓力時(shí)間不少于１min，焊縫和材料都不發(fā)生破壞，表明焊接質(zhì)量良好(美國ASTM試驗方法)。
三、盲溝施工
施工時(shí)采用5cm的錨固釘及PE板鋼片窄條將軟式透水管固定在支護面上，縱向、環(huán)向每隔50cm固定一處�？v橫盲管用三通管連結。
施工時(shí)據地下水了落情況進(jìn)行調整盲管的位置，環(huán)向盲管與縱向盲溝連通，縱向盲溝與泄水孔連通，盲溝采用三通連接，施工時(shí)注意不要堵塞盲溝。
縱向盲溝安裝時(shí)保持平直，以保證排水通暢。
四、止水帶施工


根據襯砌厚度和襯砌形式拼裝式鋼模擋頭板，每塊鋼模寬度為襯砌厚度的一半，同時(shí)將鋼模按安裝順序編號。
鋼模襯砌臺車(chē)就位后，按照鋼模板擋頭板編號安裝鋼模板擋頭板，同時(shí)將止水帶沿隧道環(huán)向夾在擋頭板中間，兩塊擋頭板用U形卡固定。預留一半止水帶在端頭模外，以便伸入下一循環(huán)混凝土襯砌中。
五、止水條施工
    止水條應用方木預留槽口，槽底平整，槽側鑿毛處理，止水條應在澆砼前12小時(shí)用氯丁膠粘接牢固，粘接后的止水條在澆砼前不得浸水，以防失效。
六、成果標準
1、防水板鋪設前，基面應達到要求：先割除初期支護表面外露的錨桿頭、鋼筋頭等尖硬物，凹凸不平處需補噴、抹平。
2、防水板接頭采用焊接，要保證搭接寬度達到10CM，焊接結合面干凈、干燥，要確保焊接效果，不得存在漏焊現象。
3、防水板鋪設要固定牢固且控制好松馳系數，以保證灌注二襯砼時(shí)，防水板與初支密貼。
4、環(huán)向盲管、縱向盲管及泄水孔間要連通，施工時(shí)注意不要堵塞盲溝。
以保證排水通暢。
5、止水帶安裝固定要可靠，止水帶處混凝土要搗固密實(shí)，以保證砼與止水帶緊密連接，同時(shí)施工縫處鑿毛處理，達到施工縫防水效果。