摘  要：自防水混凝土結構細部處理不當會(huì )對整體建筑結構造成影響，不僅會(huì )出現病害現象、影響建筑物正常使用，而且難以維修。試就細部處理不當引起的細部滲漏情況進(jìn)行分析，并提出防治措施。 

防滲混凝土；防水混凝土；工程質(zhì)量；混凝土質(zhì)量控制 

        多年來(lái)在自防水混凝土結構的地下工程中，因施工質(zhì)量問(wèn)題而普遍出現滲漏的現象，不僅影響建筑物的正常使用，而且給施工企業(yè)帶來(lái)維修的困難。從許多工程調查，地下自防水混凝土結構滲漏較嚴重的部位都是細部處理不當，施工中對這些部位沒(méi)有引起足夠的重視，也沒(méi)有采取可靠的防治措施，是造成滲漏的主要原因。 

        1 墻板施工縫處 

        按照地下防水工程施工及驗收規范規定，墻板的施工縫應留在高出底版表面不少于200mm的墻體上，并在墻板混凝土中留置階梯、凹、凸和預埋金屬板等形式。在這個(gè)部位出現滲漏的主要原因是：施工時(shí)雖然在混凝土墻板中留置施工縫，但在施工縫的臺階處存在著(zhù)混凝土不密實(shí)層，或者表面沒(méi)有認真鑿毛，存在著(zhù)一些隔離層；有的凹縫槽內由于上部墻板支模過(guò)程中掉入垃圾，雖然高壓水槍沖洗，仍有相當一部分的細顆粒組成的薄垃圾層保留在凹槽內，降低了墻板的抗滲能力；對于形成凹凸形式施工縫的模板，當混凝土尚未達到一定的強度時(shí)就急于拆模，會(huì )造成凹凸縫局部開(kāi)裂、松動(dòng)或被撬損，破壞后又未經(jīng)技術(shù)處理；在采用預埋金屬板的施工縫時(shí)，接頭不焊接，或者搭接長(cháng)度較短；對設計有邊柱的和外墻板為一體的結構，施工時(shí)在墻與柱處施工縫不連續，出現柱墻交接處的間斷點(diǎn)；安裝墻體模板時(shí)在施工縫部位封口不嚴密，混凝土澆筑過(guò)程中施工縫處鋪設的水泥砂漿漏漿嚴重，澆灌時(shí)沒(méi)有采取可靠的措施防止混凝土離析，造成石子堆。 

        綜合上述施工缺陷，在混凝土墻板上留置的水平施工縫，宜選擇凸縫形式，在底板表面以上的墻板留置施工縫的高度，除應滿(mǎn)足規范規定的條件之外，要從設計角度出發(fā)，例如當地板上設置有垂直于墻板的地板梁時(shí)，應使墻板施工縫的高度設在高于梁頂標高的位置；在墻于柱交接處可利用柱箍筋的間隙保持凸縫連續；當凸縫的混凝土強度完全達到不缺楞掉角的強度時(shí)，方可拆除凸縫兩側模板，對于損壞了的凸縫部位，可在墻板中鑿除部分混凝土重新形成凸縫。在安裝上部墻板模板之前應鑿去凸縫臺階處不密實(shí)混凝土，直到經(jīng)眼觀(guān)察無(wú)細小氣孔時(shí)為止；同時(shí)要將凸縫的突出部位鑿毛，出去表面浮漿層，并認真檢查施工縫處封口模板的嚴密性以及牢固性。鋪設水泥砂漿的厚度以蓋住凸縫為標準，鋪漿長(cháng)度要適應混凝土的澆筑速度，不宜過(guò)長(cháng)或者間斷漏鋪。當混凝土在墻板中卸料高度超過(guò)3m時(shí)，可根據墻板厚度選用柔性溜管澆灌，避免混凝土出現離析現象。 

        2 變形縫位置 

        變形縫通常采用氯丁橡膠制成的止水帶，一般設置在墻板和底板混凝土厚度的中間部位，相鄰兩側的混凝土縫隙中設計采取填塞瀝青油麻絲方案。這一部位常因施工不慎，造成橡膠止水帶局部出現卷邊現象，當結構變形后，縫內的止水帶就起不到止水作用。再者，由于止水帶位于變形縫的中間部位，如曾被硬物擊穿，或止水帶接頭位置選擇的不妥，以及接頭粘結的不牢等原因，也會(huì )形成變形縫滲漏。為此，在施工中應采取以下幾項措施： 

        2.1選購止水帶時(shí)應按圖紙要求訂購每條長(cháng)度能夠滿(mǎn)足底板加兩側墻板的長(cháng)度尺寸，如不能滿(mǎn)足要求而需接長(cháng)時(shí)，可采用氯丁型801膠粘劑粘結，并用木制的專(zhuān)用夾具夾緊，或者采用熱擠壓粘結方法，以保證粘結效果。 

        2.2止水帶的安裝，對于支模和其它工序施工中，注意不要有金屬一類(lèi)的硬物損傷止水帶。

       2.3澆筑混凝土時(shí)，對于底板處先將止水帶下側混凝土振搗密實(shí)，并密切注意止水帶有無(wú)上翹現象，墻板處混凝土應從止水帶兩側對稱(chēng)振搗，并注意止水帶有無(wú)側向位移現象�？傊�要使止水帶始終處于居中位置。 

        2.4為了便于施工，變形縫中填塞的襯墊材料應改用聚苯乙烯泡沫塑料板或用瀝青泡過(guò)的木絲板。 

        3 后澆帶 

        由于工程的需要，常在地下結構中留設后澆帶。而滲漏常出現在后澆帶兩側混凝土的接縫處。滲漏的主要原因是后澆帶部位的混凝土施工過(guò)早，而后澆帶兩側結構混凝土收縮變形尚未完成；或者施工組織不當，后澆帶兩側上部結構澆灌混凝土的落差較大，以及設計中存在著(zhù)局部不合理的現象，使得后澆帶接縫處產(chǎn)生過(guò)大的拉應力；綜合以上分析，確定后澆帶的澆筑時(shí)間宜在兩側結構混凝土成型6周后，即待兩側混凝土收縮變形基本完成再進(jìn)行。 

        4 鋼筋綁扎中的問(wèn)題 

        設置在底板和墻板雙排鋼筋之間的撐環(huán)和撐腳，由于綁扎鋼筋時(shí)定位不認真，綁扎不牢固，未設置保護層墊塊，澆筑時(shí)受到下料的沖擊或者振搗中碰撞等原因，造成局部鋼筋位移，撐環(huán)、撐腳的一端移近混凝土表面，甚至外露失去保護層，因此常常發(fā)生沿撐環(huán)、撐腳的某一肢出現滲水現象。針對上述問(wèn)題，施工中必須注意撐環(huán)、撐腳設置在雙排鋼筋之間，對應的位置也應加設保護層墊塊。撐環(huán)或撐腳的每一端應有不少于2道綁扎，為了慎重可靠宜采取焊接的方法固定在鋼筋上。 

        5 預埋的金屬件及穿墻螺栓 

        預埋的地腳螺栓、穿墻的預埋套管以及為安裝模板設置的穿墻螺栓，設計和施工規范都規定了要焊接止水環(huán)，但施工中對止水環(huán)焊縫檢查不夠嚴格，往往局部存在漏焊和嚴重夾渣現象，為滲水提供了通道。因此要加強對止水環(huán)處焊縫的檢查，在滿(mǎn)焊的條件下應逐個(gè)敲去焊渣檢驗，對不合格的要補焊后方可用到工程中。用于支模的穿墻螺栓也可采用氣壓焊和電渣壓力焊頂鍛形成止水環(huán)工藝。但需要注意頂鍛后形成的止水環(huán)徑部分應大于鋼筋直徑的2.5倍以上，而且止水環(huán)相對穿墻螺栓中心不得有嚴重偏移現象。當混凝土達到一定強度后，應在穿墻螺栓端頭迎水面側鑿除20~30mm深的混凝土、截去穿墻螺栓，用膨脹砂漿做堵頭處理。對于較大直徑的預埋套管尤其是幾何尺寸較大的方形套管，管子的底部常因無(wú)法振搗而出現空洞蜂窩現象，我們對此類(lèi)套管采取在止水環(huán)兩側分別開(kāi)出直徑不小于振搗棒直徑的洞口，便于將振搗棒插入套管下部混凝土中振搗，同時(shí)排出氣體，從而保證了這部分混凝土的密實(shí)性。 

        結束語(yǔ) 

        細部處理是地下防水工程中的重要環(huán)節。近年來(lái)，一些建筑單位采取根據過(guò)去一些工程滲漏處理經(jīng)驗，采取了針對不同地下防水工程特點(diǎn)的施工方案，并且強化施工人員的質(zhì)量意識，嚴密施工組織，合理安排工序和工序搭接，加強施工中各個(gè)過(guò)程的質(zhì)量監控，尤其是細部處理做到了嚴格把關(guān)，從已建成的地下工程壓水檢驗證明，均不再滲漏，取得了較好的效果。