1 高強鋼焊接技術(shù) (金屬拱型波紋鋼屋蓋)
　　1）技術(shù)要點(diǎn)。在熔敷金屬的強度、塑性以及沖擊韌性上，如何選擇焊材呢？首先，焊接材料的最低值要高于母材標準規定的要求，在進(jìn)行強匹配時(shí)，強節點(diǎn)桿件焊接的接頭各項性能的最低值也要全面達到母材標準規定的要求。然后，焊縫的塑性在厚板焊接的時(shí)候要做到統籌兼顧，選配焊材要按照厚度效應、厚度強度、節點(diǎn)拘束度大的原則來(lái)選擇低強焊材。再者，怎么才能使焊縫的韌性達到鋼材的規范要求呢？為了滿(mǎn)足沖擊韌性的要求，必須要重點(diǎn)選擇焊材的韌性強度。高強鋼焊接性的評價(jià)方法有：碳當量計算、插銷(xiāo)實(shí)驗臨界斷裂應力和熱影響區最高硬度實(shí)驗三種評定法。如何確定最低預熱溫度？其最低熱溫度確定的方法有：確定焊接線(xiàn)的硬度，根據斜Y破口式樣進(jìn)行抗裂實(shí)驗，要根據一定碳當量的鋼材，即裂紋實(shí)驗控制。怎么才能使不同板厚T形接頭角焊縫熱影響區硬度達到350HV，要根據裂紋敏感指數、板厚范圍等熔敷金屬擴散氫含量，對應的冷卻速度為540℃。高強鋼焊接技術(shù)如何確定最低預熱溫度？要根據鋼材和接頭熱輸入的特地曲線(xiàn)圖。
　　2）質(zhì)量管理。首先，焊接的時(shí)候，電壓、電流、焊接速度、熔敷金屬的冷卻時(shí)間，控制熱輸入要控制在800℃～500℃區間，冷卻速度也要控制在800℃～500℃區間。其次，采用良好的操作手法，選用優(yōu)質(zhì)、堿性低的氫焊材，從而達到焊接焊縫中碳、硫、磷、氮、氫、氧的質(zhì)量百分比。充分的維護熔池金屬的短弧，限制熔池金屬的擺動(dòng)，穩定熔池金屬的傾角。再者，如何對高強鋼的變形和應力進(jìn)行控制呢？用多層敷焊的方法焊接，并且要用小線(xiàn)能量，減少熔敷金屬填充量，焊接時(shí)要選用氣體保護焊等高能量密度和低熱焊接坡口。同時(shí)也要減少焊接坡口的間隙和角度，并且要采用對稱(chēng)、輪流施焊的方式。由此可見(jiàn)，為了指導實(shí)際的焊接生產(chǎn)，要綜合考慮他的性能要求，根據高強鋼自身的強化機理，根據高強鋼供貨狀態(tài)，在評價(jià)焊接性的時(shí)候制定合理的焊接工藝，要合理選擇焊接材料和實(shí)驗的方法。同時(shí)為了降低這個(gè)鋼種的冷冽傾向，要充分的考慮該鋼種的焊接。
　　2 低溫焊接施工工藝
　　1）在焊材的選擇上。低溫的環(huán)境中，對焊材要嚴格執行烘焙和保溫措施，因此要盡量選擇低氫的焊材，或者選擇超低氫焊材。在焊接作業(yè)的時(shí)候，為了減少熱量的損失，要在焊前進(jìn)行防護，怎么才能使焊接區域形成相對封閉的空間呢？這就需要在焊接作業(yè)區域搭建防護棚；如果沒(méi)有條件搭建防護棚，還需要對焊接區域進(jìn)行防護，要求氣體保護焊及焊接氣瓶均要采取其他的有效措施進(jìn)行保溫。
　　2）要控制好低溫焊接質(zhì)量。①要對預熱和層間進(jìn)行保溫。在低溫環(huán)境下，加熱區域中的構建焊接區各方向不能小于100 mm范圍內的母材，預熱溫度要稍微高于常溫環(huán)境下的焊接預熱溫度，要采用大于或者等于二倍鋼板厚度的母材，根據JGJ812002的規定，焊接層間溫度最低溫度在20℃，不能低于預熱溫度，不能低于預熱標準。兩者取高值。②如何加大低溫焊接定位焊時(shí)的熱輸入，為了增大焊縫截面和長(cháng)度，不在坡口以外的母材上，采用與正式焊接相同的預熱條件進(jìn)行打弧，為了減少由于定位焊接所引起的收縮裂紋，熄弧的時(shí)候一定要填滿(mǎn)弧坑，從而適當加大定位焊的熱輸入。③采用什么樣的合理的低溫焊接方法？為了盡量多層多道使用擺幅，要嚴格控制層間溫度。④如何使低溫焊接后熱及保溫？焊接后，為了防止因為冷速過(guò)快而引起的冷裂紋，要對焊接接頭進(jìn)行后熱保溫處理，避免擴散氫氣的逸出。同時(shí)要適當的后熱溫度，適當的降低預熱溫度。
　　3 厚鋼板焊接技術(shù)
　　厚鋼板在建筑剛結構中，經(jīng)常被大量的使用，如：國家體育場(chǎng)鳥(niǎo)巢工程中，就用了最大板厚達到了110 mm的鋼，而新保利大廈工程使用了125 mm厚度的軋制H型鋼翼板。在建筑用鋼的范圍內，由于厚鋼板的大量使用，豐富和促進(jìn)了后鋼板焊接技術(shù)的發(fā)展。但是厚鋼板焊接的時(shí)候需要注意什么呢？要充分的考慮選擇合理的坡口形式，如：雙U或者X坡口，防止產(chǎn)生裂紋，減少變形。如果只能單面焊接，為了減少焊接收縮量，保證焊透，要采用小角度、窄間隙坡口。從而提高工作效率，也能夠降低焊接剩余應力，從而合理地預熱和層間溫度。
　　4 質(zhì)量管理
　　該工序是最容易發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的工序之一，屬于隱蔽工程。根據相關(guān)資料顯示，因為焊接質(zhì)量導致的焊縫返修率在80％以上。另外，10％的焊縫質(zhì)量問(wèn)題是由于上道工序操作不當，由于操作人員的技術(shù)問(wèn)題引起的。由于墊板靠焊縫的一側墊板表面的氧化皮、鐵銹沒(méi)有清理干凈，在X類(lèi)型坡口溶透焊縫中，由于反面的清根不徹底，在施焊的過(guò)程中，從而導致焊縫中出現質(zhì)量問(wèn)題。另外由于沒(méi)有徹底清除油污在采用墊板V類(lèi)型的坡口焊的時(shí)候，直接在上面施焊，使墊板存在著(zhù)質(zhì)量的問(wèn)題。由于焊接規程文件編制的不夠合理，不能充分的展開(kāi)工作面，坡口大小的設計不能滿(mǎn)足施工的要求等等，在焊接的過(guò)程中不能滿(mǎn)足要求，由于不正確的焊接工序，采用的焊接電流會(huì )導致不可矯正的變形等等問(wèn)題。因此，為了保證工程的正確性和流暢型，要根據具體的情況，采取靈活多變的焊接技術(shù)，如何具體實(shí)施處理？要結合具體的工程結構特點(diǎn)，編制正確的工藝文件，評定采用中厚板焊接的構建，制定相關(guān)的焊接工藝。為了保證工藝文件指定的經(jīng)濟性、準確性、可操作性、適宜性，按照國家標準，嚴格確定坡口的大小和預留的間隙。同時(shí)根據國家標準，通過(guò)焊接工藝評定的實(shí)驗，確定合理的焊接材料，按照國家標準嚴格要求進(jìn)行用前存放、用時(shí)培烘，在規范的要求溫度之上，控制保溫溫度。
　　5 總結
　　綜上所述，為了確保工程質(zhì)量的目的，在多數情況下為了有效地控制鋼結構的焊接變形，根據焊接要求的不同采取相對應的鋼結構焊接技術(shù)。并且在實(shí)踐中，由于材料、結構以及焊接施工現場(chǎng)環(huán)境等影響，為了提高焊接變形技術(shù)水平，要不斷地總結和積累焊接經(jīng)驗，從而提高控制焊接應力。