工程案例
業(yè)務(wù)范圍
商品混凝土冬期生產(chǎn)及施工控制措施
發(fā)布時(shí)間:2014-08-05
在華北地區,冬季氣溫都在-5℃以下,我們圍繞本單位冬季商品混凝土的生產(chǎn)、運輸、泵送、施工、養護過(guò)程,在進(jìn)入冬期生產(chǎn)施工時(shí)作為冬期技術(shù)交底與相關(guān)方溝通,以便更好的對混凝土生產(chǎn)過(guò)程和施工過(guò)程進(jìn)行控制。我公司在實(shí)施該措施三年多來(lái),在保證混凝土冬期產(chǎn)品質(zhì)量和工程質(zhì)量上起到了一定效果,為今后商品混凝土冬期施工積累了一些寶貴經(jīng)驗,本文就有關(guān)情況作以介紹。 關(guān)鍵詞:商品混凝土 冬期施工
1 冬施條件
我國行業(yè)標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104- 97規定, 當室外日平均氣溫連續五天穩定低于5 ℃,即滿(mǎn)足冬期施工條件。
2 生產(chǎn)準備
2.1 進(jìn)入冬施前,材料主管根據任務(wù)量情況作好原材料的采購計劃,儲備充足的原材料,防止生產(chǎn)過(guò)程中因材料斷檔而影響連續生產(chǎn)。
2.2 嚴把進(jìn)料關(guān),各種原材料進(jìn)場(chǎng)后,驗收其質(zhì)量證明書(shū),并按標準要求進(jìn)行嚴格的復檢,禁止不合格的材料進(jìn)入生產(chǎn)過(guò)程。
2.3 砂石料應提前備料,依次堆放,使其含水率降低并保持均勻一致。生產(chǎn)時(shí),去除外面一層凍層,使用里面干燥未凍的砂石料,以保證混凝土質(zhì)量。
2.4 冬施混凝土所用水泥,全部采用水化熱高且早期強度高的P·O32.5 和P·O42.5 等級的普通硅酸鹽水泥。
2.5 摻加含有早強劑、減水劑和泵送劑的復合型防凍劑,以保證混凝土在達到受凍臨界強度以前不受凍害。
2.6 攪拌用水利用蒸汽加熱,采用抽水箱和貯水箱兩級加熱方式,蒸汽及輸水管外包發(fā)泡聚氨酯保溫,一般極限水溫不超過(guò)80 ℃。
2.7 當只加熱水不能滿(mǎn)足要求,必要時(shí)對骨料緩沖倉和攪拌機內通入蒸汽,加熱骨料及機體,以保證混凝土的出機溫度。
2.8 輸水泵、水箱、外加劑泵、外加劑箱等加蓋保溫房,以免熱量損失或凍裂泵體。
2.9 各氣動(dòng)支路、三聯(lián)件等易凍部位都通用蒸汽進(jìn)行預熱,保證開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活可靠,保證混凝土的正常生產(chǎn)。
2.10 混凝土運輸車(chē)罐體外加保溫罩,減少運輸途中熱量損失。
2.11 攪拌和輸送設備提前更換防凍液,根據不同階段氣溫更換相應的低溫機油和低溫燃油,以保證能夠在負溫條件下正常工作。
2.12 質(zhì)檢員每天檢測砂、石料的含水率,并折算至配合比中,遇雨雪天氣要增加檢測次數。
2.13 質(zhì)檢員每班最少2 次復測外加劑的準確性,嚴格控制好其摻量,防止其波動(dòng)影響混凝土質(zhì)量。最少4次測量水和骨料的入機溫度和混凝土的出機溫度,確保出機溫度不低于15 ℃,入模溫度不低于5 ℃。
2.14 為了加強與客戶(hù)的溝通,及時(shí)了解生產(chǎn)過(guò)程中出現的各種問(wèn)題,建立冬施生產(chǎn)質(zhì)量管理及回訪(fǎng)小組,負責混凝土生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制及回訪(fǎng)工作。
3 冬施方法
3.1 混凝土公司部分
(1) 將加熱的水、砂石料、添加劑與水泥、粉煤灰按如下順序投入攪拌機進(jìn)行攪拌:中砂、碎石、熱水、水泥、粉煤灰、添加劑,以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時(shí)溫度不超過(guò)60 ℃,確保水泥不發(fā)生假凝現象。
(2) 攪拌時(shí)間適當延長(cháng)50%左右,保證混凝土攪拌均勻。
(3) 盡量減小水灰比(不小于0.4 ,不大于0.6) ,
泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下,坍落度控制在16cm 以下,非泵送混凝土在保證能夠卸出罐的前提下,坍落度控制在12cm 以下,以降低發(fā)生凍害程度。
(4) 嚴格控制復合型防凍劑的添加量,防止混凝土凍融事故的發(fā)生。
(5) 混凝土運輸車(chē)罐體上加蓋保溫罩,以減少運輸中熱量損失,每車(chē)混凝土打完后,運輸車(chē)司機及時(shí)沖洗掉進(jìn)料口及出料口的混凝土,以免污染路面。同時(shí)目測混凝土的和易性及坍落度情況,如有異常及時(shí)通知質(zhì)檢員和程控員進(jìn)行調整,并查明其原因。
(6) 混凝土澆筑現場(chǎng),攪拌站和運輸車(chē)之間保持通訊暢通,以便由澆筑現場(chǎng)統一指揮。泵送施工時(shí)加強運輸車(chē)運輸速度,減少運輸時(shí)間,保證生產(chǎn)運輸的連續性,減少混凝土在車(chē)泵管道內的停留時(shí)間,防止溫降過(guò)大堵管,確;炷寥肽囟炔坏陀5 ℃。
3.2 施工單位部分
(1) 施工方要在生產(chǎn)前詳細準確地提供如下信息:混凝土施工部位、強度等級、計劃用量、混凝土施工方法及有無(wú)特殊要求等。
(2) 施工現場(chǎng)須準備好混凝土覆蓋用保溫材料,如塑料薄膜、彩條布和草簾等。
(3) 搞好擋風(fēng)外封閉,以提高保溫效果。
(4) 澆筑前,應清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢,但不得用水沖洗。
(5) 不得在凍土層上進(jìn)行混凝土澆筑,澆筑前,必須設法升溫使凍土消融。
(6) 混凝土接槎時(shí),應預熱舊槎,澆筑后加強保溫,防止接槎受凍。
(7) 嚴禁私自往罐車(chē)內加水。如果送到時(shí)混凝土的坍落度過(guò)小,不符合設計要求,可在混凝土公司技術(shù)人員的指導下,適量添加隨車(chē)帶的高效減水劑,攪拌均勻后仍可繼續使用。如果送到時(shí)混凝土的坍落度過(guò)大導致不能使用,施工單位可做退貨處理。
(8) 冬施時(shí)初期泵送的清水應用水溫不低于40 ℃熱水,以防在管內結冰,泵車(chē)潤管用水不得放入模板內,初期泵送潤管用過(guò)的砂漿也不得直接放入模板內,可先放到其他容器內或均勻散開(kāi)。
(9) 澆筑后,對混凝土結構易凍部位,必須加強保溫,以防凍害。
(10) 冬期混凝土初凝時(shí)間一般為8小時(shí)~10小時(shí),終凝為12小時(shí)~14小時(shí)。因此應適當把握好抹面時(shí)機,并在初凝前(用手輕按表面可留下指痕) 進(jìn)行二次抹面,可以減少表面裂縫;炷翂、柱等邊模的拆模時(shí)間應適當延長(cháng),以避免表面發(fā)生脫皮等影響外觀(guān)質(zhì)量問(wèn)題。
(11) 澆筑并進(jìn)行相關(guān)施工工藝處理后,須及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養護,以保證混凝土初凝前不受凍,根據施工部位及氣溫情況,一般可參照如下數據覆蓋:氣溫在0 ℃~5 ℃時(shí)蓋一層草簾和一層塑料薄膜,氣溫在- 10℃~0℃時(shí)蓋三層草簾和一層塑料薄膜,低于- 10 ℃時(shí)蓋四層草簾和一層塑料薄膜;低于-15℃時(shí)應采用加溫和其他材料(如巖棉、苯板等) 進(jìn)行保溫。
(12) 由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑,混凝土終凝后,應立即進(jìn)行覆蓋保溫養護,按國家標準要求,混凝土的養護時(shí)間不得少于14 天,若早期養護不到位,其28天強度將受很大影響。
(13) 派專(zhuān)人負責測溫并詳細記錄整個(gè)養護期的溫度變化,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)采取措施補救。
(14) 適當延長(cháng)養護時(shí)間,根據自然養護的試塊強度決定拆模時(shí)間。
4 注意事項
4.1 攪拌機啟動(dòng)前,攪拌手必須檢查各部件動(dòng)作是否靈活,設法加熱攪拌機減速器,防止啟動(dòng)負荷過(guò)大燒毀控制電器。
4.2 大方量生產(chǎn)前,質(zhì)檢員和程控員必須復核配合比和各配料秤的準確性,避免計量誤差。
4.3 生產(chǎn)時(shí),質(zhì)檢員、程控員時(shí)刻觀(guān)察坍落度及和易性,隨時(shí)調整用水量,并根據標準要求,質(zhì)檢員及時(shí)取樣測試坍落度,按國家規范制作混凝土試塊。
4.4 澆筑時(shí),工地質(zhì)檢員檢測坍落度和制作試塊,取樣應在每車(chē)混凝土卸出料的1/ 4~3/ 4 之間采取,應根據混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸,注意養護水的溫度,必要時(shí)采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。
4.5 澆筑時(shí),工地質(zhì)檢員應經(jīng)常測量混凝土入模溫度,確保澆筑質(zhì)量。
4.6 養護初期,工地質(zhì)檢員每晝夜最少四次測量混凝土和環(huán)境溫度,以便及時(shí)采取相應措施。
5 結語(yǔ)
確保冬期混凝土工程質(zhì)量,不僅需要商品混凝土公司嚴格控制生產(chǎn)環(huán)節和出廠(chǎng)質(zhì)量,更需要施工單位大力配合和支持,因此,為了保證工程質(zhì)量,除嚴格按標準規范進(jìn)行混凝土施工外,施工單位一定要做好混凝土的施工和養護工作,以避免商品混凝土在冬期施工過(guò)程中留下質(zhì)量隱患,共同來(lái)確;炷恋墓こ藤|(zhì)量。
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