一、前 言 

隨著(zhù)建筑施工工藝改革和建筑工業(yè)化的發(fā)展，框架結構、大模板、滑升模板等建筑體系得到普遍應用，建筑工程中現澆混凝土占的比重越來(lái)越大，因此保證混凝土工程質(zhì)量，防治現澆混凝土質(zhì)量通病，成為提高建筑工程質(zhì)量的重要一環(huán)。以下就筆者在施工管理過(guò)程中所發(fā)現的幾個(gè)典型事例進(jìn)行分析，并就此提出筆者的預防措施和處理方法。 

二、常見(jiàn)的質(zhì)量通病和防治措施 

（一）混凝土蜂窩、麻面、孔洞 

1、產(chǎn)生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒(méi)有堵嚴，澆搗時(shí)，與模板接觸部分的混凝土失水過(guò)多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。(2)混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(3)混凝土澆灌沒(méi)有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，因而出現蜂窩麻面。(4)混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。 

2、預防措施：(1)澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。(2)混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應為1-2分鐘。(3)混凝土澆筑高度超過(guò)2米時(shí)，要采取措施，如用串筒、溜管或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料。(4)混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30秒。合適的振搗時(shí)間可由下列現象來(lái)判斷：混凝土不再顯著(zhù)下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿(mǎn)充實(shí)。 

3、處理方法：麻面主要影響美觀(guān)，應加以修補，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標號的細石混凝土搗實(shí)，加強養護。如果是孔洞，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員研究，制定補強方案，方可處理。 

（二）露筋 

1、產(chǎn)生原因：(1)混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。(2)鋼筋混凝土構件斷面小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)�，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。(3)混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。 

2、預防措施：(1)鋼筋混凝土施工時(shí)，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。(2)鋼筋混凝土結構鋼筋較密集時(shí)，要選配適當石子，以免石子過(guò)大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時(shí)，可采用細石混凝土。(3)混凝土振搗時(shí)嚴禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。 

3、處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標號的細石混凝土搗實(shí)，認真養護。 

（三）混凝土強度偏高或偏低 

1、產(chǎn)生原因：(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥過(guò)期受潮結塊、砂石含泥量太大、袋裝水 泥重量不足等，造成混凝土強度偏低。(2)混凝土配合比不正確，原材料計量不準確，如砂、石不過(guò)磅，加水不準，攪拌時(shí)間不夠。(3)混凝土試塊不按規定制作和養護，或試模變形，或管理不善、養護條件不符合要求等。 

2、預防措施：(1)混凝土原材料應試驗合格，嚴格控制配合比，保證計量準確，外加劑要按規定摻加。(2)混凝土應攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內。攪拌時(shí)間應根據混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。[參考文獻1](3)攪拌第一盤(pán)混凝土時(shí)可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。(4)健全檢查和試驗制度，按規定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認真做好試驗記錄。 

（四）混凝土板表面不平整 

1、產(chǎn)生原因：(1)有時(shí)混凝土梁板同時(shí)澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準，表面不平。(2)混凝土未達到一定強度就上人操作或運料，混凝土板表面出現凸凹不平的卸痕。(3)模板沒(méi)有支承在堅固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養護時(shí)發(fā)生下沉。 

2、預防措施：(1)混凝土板應采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效振動(dòng)深度約20厘米，大面積混凝土應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接振搗5厘米左右。(2)控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線(xiàn)外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記，放在灌筑地點(diǎn)附近，隨澆隨移動(dòng)，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。(3)混凝土澆灌完后12小時(shí)以?xún)燃磻獫菜�養護 (如氣溫低于+5oC時(shí)不得澆水)并設有專(zhuān)人負責。必須在混凝土強度達到1.2N/