高強化學(xué)錨栓，包括一螺栓，螺栓的一端有六角頭，用來(lái)使電鉆驅動(dòng)其旋轉，螺栓的另一端有鏟狀的打碎刀，螺栓的外圓柱面有螺紋。它還包括一膠管，密閉的膠管內有一密閉的小膠管，小膠管內是固化劑，在小膠管外的膠管內有石英沙和粘合劑。它具有要求的鉆孔尺寸小、對基礎的破壞小、承受動(dòng)靜載荷能力大的優(yōu)點(diǎn)。

  1．范圍

本工藝標準適用于一般工業(yè)及民用建筑物、構筑物的新增梁端部的生根。

2．施工準備

2．1主要機具：水鉆（用于打水鉆孔），電錘（用于打電錘孔），鋼絲刷。

2．2輔助機具：手吹風(fēng)、空壓機、棉絲、毛刷、墨斗、墨水、線(xiàn)墜、水平尺、盒尺、紅藍鉛筆等。

2．3主要材料：結構膠、化學(xué)錨栓、丙酮。

2．4作業(yè)條件：

2．4．1 施工前先清理施工區域內的所有障礙物，清除施工面浮土及灰皮。

2．4．2 根據圖紙標注尺寸，放出植筋現場(chǎng)位置點(diǎn)。

2．4．3 夜間施工時(shí)，應合理安排工序，防止錯植，施工場(chǎng)地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。

2．4．4 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。

3．施工工藝

3．1 工藝流程：

現場(chǎng)清理——放線(xiàn)、驗線(xiàn)——鉆孔——清孔

——鋼筋除銹----注膠——植筋——報驗

3．2現場(chǎng)清理

3．2．1根據各個(gè)工地的實(shí)際情況進(jìn)行相應的處理，總的原則是清理到原結構層或受力層。

3．3放線(xiàn)、驗線(xiàn)

3．3．1 放出鋼筋植筋的點(diǎn)位線(xiàn)

3．3．2 復核點(diǎn)位線(xiàn)位置無(wú)誤后，采用電鉆鉆孔

3．4 鉆孔

3．4．1 根據設計要求，確定植筋鉆孔規格。

3．4．2 接好水鉆（電錘）電源，進(jìn)行鉆孔施工。

3．4．3 鉆孔施工完成，檢查成孔直徑及深度。

3．5 清孔

3．5．1 用空壓機或其它設備吹出植筋孔內灰塵。

3．5．2 用毛刷或棉絲蘸丙酮將植筋孔擦拭干凈。

3．5．3 用棉絲封堵植筋孔口待用。

3．5．4請甲方、監理、總包負責人，對成孔進(jìn)行驗收。

3．6鋼筋除銹

3．6．1 角磨機配鋼絲刷將鋼筋錨入部分除去鐵銹，氧化層，油污等，并用丙酮擦拭干凈。

3．6．2 報請監理或總包驗收，合格后，方可進(jìn)行錨筋作業(yè)。

3．7注膠植筋

3．7．1用注膠器將膠注入孔內2/3，將除銹后的鋼筋旋轉緩慢插入洞內，直至達到洞底部為止。錨固膠體從洞口溢出，則錨固合格。 

3．7．2錨固完鋼筋后，在24小時(shí)內不得人為擾動(dòng)，以保證錨筋質(zhì)量。

3．7．3填寫(xiě)單項工程驗收單，并報請監理或總包驗收。

3．8報驗

3．8．1待植筋完全固化后，按設計要求做鋼筋拉拔試驗。

3．8．2鋼筋拉拔試驗合格后，報請監理或總包驗收。然后填寫(xiě)隱檢資料，分項/分部工程質(zhì)量報驗認可單，請總包負責人、監理簽字。

4、質(zhì)量標準

4．1保證項目：

4．1．1植筋必須符合設計要求及加固行業(yè)施工規范。

4．2允許偏差項目，見(jiàn)表

序號

項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

1

植筋深度

＋20，－5

用盒尺檢查

2

植筋孔徑

＋4，

用盒尺檢查

5、成品保護

5．1清完孔后，將成孔用棉絲封堵，避免灰塵落入。

5．2鋼筋除完銹后，妥善保存，防止鋼筋再次生銹。

5．3植筋完成后，應做好臨時(shí)固定，固化期內不得人為擾動(dòng)，必要時(shí)派專(zhuān)人看護。

6、應注意的質(zhì)量問(wèn)題

6．1植筋結構膠嚴格按照比例配制，必須攪拌均勻。

6．2植筋鉆孔前必須放線(xiàn)，所鉆植筋孔一定要保證與施工面垂直。

6．3植筋規格及孔深嚴格按照設計要求、行業(yè)規范施工。

6．4植筋孔必須清理干凈并保持干燥。

6．5鋼筋植筋前必須清除浮銹及氧化層。