粘鋼加固的效果主要取決于結構膠的和粘結施工質(zhì)量。粘鋼加固施工應嚴格按下列工藝流程進(jìn)行，由專(zhuān)業(yè)施工隊伍施工。

其主要施工流程為：

  一、 表面處理

表面處理包括加固構件結合面處理及鋼板貼合面處理，是最關(guān)鍵的工序，應認真進(jìn)行。

1、對于混凝土結合面，應根據構件表面的新舊程度，堅實(shí)程度，干濕程度，分別按一下四種情況處理：

（1）對很舊很臟的混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷沾洗滌劑，刷除表面油垢物，后用冷水沖洗，再對結合面進(jìn)行打磨，除去2~3mm后表層，直至完全露出新面，并用無(wú)油壓縮空氣吹去粉粒。處理后，若表面嚴重凹凸不平，可用高強樹(shù)脂砂漿修補。

（2）如果混凝土表面不是很舊很臟，則可直接對粘合面打磨，去掉1~2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。

（3）對于新混凝土結合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷粘洗滌劑洗刷表面，或用清水沖洗，待完全干后即可。

（4）對于濕度較大的混凝土構件或齡期在3個(gè)月內的混凝土構件，因一般樹(shù)脂類(lèi)膠粘劑在潮濕的基礎上粘結度會(huì )大幅度降低，故除滿(mǎn)足上述要求外，還須進(jìn)行人工干燥處理。

2、對于鋼板粘貼面，應根據干部銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：

（1）如鋼板未生銹或請問(wèn)腐蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現金屬光澤為止，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。其后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。

（2）如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋路。

二、卸載

        為減輕和消除后粘鋼板的應力和應變滯后現象，粘鋼板前宜對構件進(jìn)行適量卸載。

三、 配膠

         我公司使用的膠粘劑分為甲、乙組分，須在使用時(shí)于現場(chǎng)臨時(shí)配置。配置原則尚應按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規定進(jìn)行，單由于膠的時(shí)效性較強，使用前還須進(jìn)行現場(chǎng)試配，根據當時(shí)當地的氣溫條件及存放時(shí)間進(jìn)行適當調整，選擇各項力學(xué)指標最優(yōu)的配比。按選定的配比稱(chēng)量，將甲、乙組分分別倒入干凈容器，按同一方向進(jìn)行機械攪拌，至色澤完全均勻為止。

四、粘貼

        膠粘劑配置好后，用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面，為使膠能充分浸潤，滲透、擴散、粘附于結合面，宜先用少量膠于結合面來(lái)回刮抹數遍，再添抹至所需厚度（1~3mm），中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。若是立面粘貼，為防止流淌，則可加一層蠟玻璃絲布，鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無(wú)空洞聲，表示粘貼密實(shí)，否則應剝下鋼板，補膠，重新粘貼。

五、固化

        膠粘劑一般都是指在常溫（20℃）下固化，經(jīng)24h即拆除夾具或支撐，3d后即可受力使用。若氣溫低于15℃，應采取人工加溫，一般用紅外線(xiàn)加溫。在固化期內不得對鋼板有任何擾動(dòng)。

六、防腐處理

        外部粘鋼加固鋼板，應按設計要求進(jìn)行防腐處理。當外抹砂漿保護層防腐時(shí)，為利于砂漿粘結，可與鋼板粘結或外包一層鋼絲網(wǎng)或粘一層豆石，并在抹灰時(shí)涂抹一道混凝土界面劑。

七、檢驗

        粘鋼的同時(shí)必須以相同條件配置鋼-鋼拉伸剪切試件及鋼-混凝土雙剪試件各5個(gè)，進(jìn)行粘貼抗剪強度試驗。鋼-鋼粘結抗剪強度設計值不得低于該種膠的相應規定，鋼-混凝土抗剪破壞必須發(fā)生在混凝土上。

加固構件的粘鋼質(zhì)量，一般采用非破損檢驗，即外觀(guān)檢查鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度，以小錘錘擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。錨固區有效粘結面積不應小于90%。