一、 方案設計及使用范圍

　　根據現場(chǎng)情況和鐵塔支墩具體位置，由設計院出具鐵塔支墩的加固補強圖，具體對支墩下的梁及墻采取加固措施，支墩下原設計為剪力墻的采取對增加的支墩柱豎向筋用植筋技術(shù)錨入墻內（詳見(jiàn)附圖A.B.C剖面）。支墩下原設計為框架梁的需從下一層剪力墻為起點(diǎn)增加一層支墩柱，墩柱箍筋遇梁時(shí)采用植筋錨固技術(shù)。本工程植筋鋼筋直徑有Φ14、Φ22、Φ25三種；植筋采用取蕊鉆孔的方法。結構膠粘結，具體方案詳見(jiàn)附圖。在此僅論述植筋錨固技術(shù)的應用，其他部分不再論述。

　　MLJ結構膠的特點(diǎn)：使用安裝方便快捷，施放位置準確；錨固力大，抗震性能好，破壞狀態(tài)為錨固端砼開(kāi)裂或鋼筋變形，無(wú)拔出現象；結構膠可以快速固化，可實(shí)現快速承載；水平及垂直孔均易施工，并能保證孔內充滿(mǎn)膠。

　　結構膠的性能以環(huán)氧樹(shù)脂為主劑，其優(yōu)點(diǎn)如下：

　　環(huán)氧樹(shù)脂具有很高的膠粘性，對金屬、砼、陶瓷、玻璃等大多數材料均具有很高的粘結力。

　　環(huán)氧樹(shù)脂由良好的工藝性，可根據需要配制成很綢的膏狀或很稀的灌漿材料，固化時(shí)間可根據需要進(jìn)行適當調整，儲存性能穩定。

　　固化的環(huán)氧樹(shù)脂由良好的物理、機械性能，耐腐蝕性能好，固化收縮率小。

　　環(huán)氧樹(shù)脂材料來(lái)源廣，無(wú)毒。

　　結構膠的技術(shù)性能如下：

　　粘結拉伸強度>30.0Mpa；拉伸剪切強度>20.0Mpa；壓縮強度>50.0Mpa；彎曲強度>30.0Mpa；混合粘度（20℃時(shí)）<5000CP（不流淌）；涂布量5-6?/?；適用時(shí)間（20℃時(shí)）>90min；硬化時(shí)間（20℃時(shí)）<3.0h。

　　使用范圍：可用于梁柱鋼筋生根，后加預埋件等以砼為基體的隱蔽工程錨固。

　　二、 植筋錨固技術(shù)參數選擇

　　目前對植筋錨固技術(shù)尚無(wú)規范標準，為此根據施工經(jīng)驗和現場(chǎng)的實(shí)際情況，通過(guò)實(shí)驗確定植筋的孔徑、孔深；按設計要求和現場(chǎng)試驗，錨固技術(shù)參數如下：

　　序號 名稱(chēng) 鋼筋直徑 鉆孔直徑 鉆孔深度

　�。�?） 備 注

　　1 水平鋼筋 14 25 梁寬

　　2 豎向鋼筋 22 32 500

　　3 豎向鋼筋 25 35 500

　　三、施工工藝流程

　　放線(xiàn)→材料準備→砼鑿面→機械成孔→清孔→結構膠配制→注膠→固化→試驗

　　四、施工方法

　　植筋錨固施工是在按要求已鑿毛的混凝土上用金剛石鉆機、電錘等機械設備，按選定的參數成孔，并對孔壁進(jìn)行處理后，注入配制的結構膠，然后植入準備好的鋼筋，固化后達到植筋的要求。

　　1.材料準備

　　按設計要求及錨固參數，準備直徑Φ14、Φ22和Φ25?的鋼筋，應注意下料長(cháng)度，鋼筋表面應采用鋼筋刷蘸5%濃度的鹽酸除銹，然后用清水沖洗晾干，用丙酮溶液去油。施工用的機械設備（金剛石鉆機、電錘、鼓風(fēng)機等）檢查無(wú)故障，準備配制膠體的計量器皿、容器等。

　　2.鑿面

　　按設計要求的位置、寬度和高度，對梁側面、頂面及板面進(jìn)行砼鑿面，要求鑿面輕錘、鑿毛，并去掉松散顆粒，且鑿面要用鋼絲刷凈，高壓水沖清洗干凈；以有利于新舊砼能夠可靠的連結，保證新舊結構的整體性和良好的抗震性。

　　3.成孔

　　對需要錨固鋼筋的地方彈線(xiàn)定位，并按已定孔位進(jìn)行機械成孔；鉆孔深度，按照施工參數確定，滿(mǎn)足深度要求。鉆孔時(shí)，邊鉆邊取出砼，并用高壓鼓風(fēng)機將孔內粉塵清出孔外。

　　4.清孔

　　對成孔進(jìn)行高壓風(fēng)處理，將孔內灰渣吹凈，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。

　　5.注膠植筋

　　MLJ結構膠的配制嚴格按配合比值計量調配，攪拌時(shí)避免水進(jìn)入容器，按同一方向攪拌，容器內不得有油污。調配時(shí)確保攪拌均勻、顏色一致，膠灌入孔內后將經(jīng)處理的鋼筋插入孔內，按一定方向旋轉多次，以使樹(shù)脂與鋼筋和混凝土表面粘結密實(shí)，并臨時(shí)固定，在常溫下24h左右便可受力使用。

　　6.固化

　　7d后結構膠完全固化，進(jìn)行拉拔試驗(無(wú)損傷檢驗)，試驗值達到設計要求后卸荷。注膠48h后方可進(jìn)行下道工序施工，48h內不得對鋼筋有任何擾動(dòng)。

　　7.成型

　　植筋完成符合要求后，再進(jìn)行其它工序—鋼筋綁扎、焊接、模板支設和砼澆筑工作；在砼澆筑時(shí)嚴格按 澆筑方式施工；同時(shí)要保證預埋件和錨栓位置的準確、可靠。

　　五.施工操作要點(diǎn)及注意事項

　　1.植筋錨固的關(guān)鍵是清孔�？變惹謇聿桓蓛艋蚩變瘸睗窬鶗�(huì )對膠與混凝土的粘結產(chǎn)生不利影響，使其無(wú)法達到設計的粘結強度，影響錨固質(zhì)量。

　　2.確定合理的錨固參數，例如鉆孔直徑、深度。

　　3.膠體配制時(shí)計量必須準確，否則膠體凝結的時(shí)間不好控制，甚至會(huì )造成膠體凝結固化后收縮，粘結強度降低；膠體配制好后應立即放入孔內。

　　4.注膠量要掌握準確，不能過(guò)多也不能過(guò)少。過(guò)多，插入鋼筋時(shí)漏出。造成浪費或污染；過(guò)少則膠體不夠滿(mǎn)，造成粘結強度不夠。

　　5.插入鋼筋時(shí)要注意向一個(gè)方向旋轉，且要邊旋轉邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結。

　　6.在施工前應對膠體的粘結強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結強度進(jìn)行試驗，滿(mǎn)足設計及規范要求后方可施工。

　　7.施工完畢后，抽樣進(jìn)行拉拔試驗，檢驗拔力為每根鋼筋強度設計值的80%。具體試驗結果詳見(jiàn)附件。

　　8.鉆孔前，應先對原結構中鋼筋位置進(jìn)行測定，以免鉆孔時(shí)對原結構鋼筋造成損傷。

　　六.質(zhì)量要求

　　MLJ結構膠必須有檢驗報告，必須掌握其相應的技術(shù)參數，實(shí)現確定鉆孔直徑、鉆孔深度及鋼筋外露長(cháng)度必須滿(mǎn)足設計要求，鋼筋間距應符合設計及相應的驗收標準。

　　七.安全要求

　　施工操作應嚴格按照安全操作規程核安全技術(shù)條例規定，手持沖擊鉆時(shí)必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套；高空鉆孔時(shí)，應搭設腳手架，并設操作平臺，做好安全防護工作。

　　八.實(shí)施效果

　　本工程實(shí)施植筋錨固技術(shù)，省時(shí)省工、工序少、工效高、操作方便、節約資金，保證了屋面鐵塔的順利施工，且滿(mǎn)足要求，產(chǎn)生較好的綜合效益，更重要的是錨固性能、質(zhì)量能夠保證，同時(shí)也為錨固植筋，結構加固等方面積累了一定的經(jīng)驗，經(jīng)過(guò)一年的使用，目前使用情況一切正常，效果良好。