摘要：結合多年工作實(shí)踐講述鋼結構廠(chǎng)房安裝質(zhì)量通病，并就如何防治鋼結構的質(zhì)量通病提出了自己的見(jiàn)解。

關(guān)鍵詞：鋼結構廠(chǎng)房質(zhì)量通病預防措施

0引言

輕型鋼結構在這幾年得到了迅猛的發(fā)展，我公司承建鋼結構建筑中，尤以輕鋼廠(chǎng)房居多，但在我們施工的過(guò)程中，也出現了一些問(wèn)題，在這里，作為公司的技術(shù)負責人，依據多年的施工經(jīng)驗，對鋼結構廠(chǎng)房的質(zhì)量通病的防治有一定的認識�，F結合工作實(shí)踐，提出如下看法，與大家共勉。

1鋼柱偏移

1.1施工準備

1.1.1編制鋼結構吊裝施工組織。其內容包括:計算鋼結構構件和連接件數量、選擇吊裝機械、確定流水程序、確定吊裝方法、制訂計劃進(jìn)度、確定勞動(dòng)組織、規劃構件堆場(chǎng)、確定質(zhì)量標準和安全措施等。

1.1.2基礎準備和鋼構件檢驗。其內容包括:軸線(xiàn)誤差測量、基礎支承面的準備、支承面和支座表面標高與水平度的檢驗、地腳螺栓位置和伸出支承面長(cháng)度的量測等�；�礎支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差符合有關(guān)規定。吊裝前應根據《鋼結構工程施工及驗收規范》(GB50205—2001)的規定，仔細檢驗鋼構件的外形和幾何尺寸，如有偏差，在吊裝前應設法消除。

1.1.3必要時(shí)驗算鋼構件吊裝穩定性，驗算公式請查有關(guān)資料。

1.2操作工藝

1.2.1鋼樁的吊裝方法與裝配式鋼筋砼柱相似。對鋼柱可采用雙機抬吊的方法進(jìn)行吊裝。起吊時(shí)，雙機同時(shí)將鋼柱平吊起來(lái)，離地一定高度后暫停，移去運輸平板車(chē)，然后雙機同時(shí)打開(kāi)回轉剎車(chē)，由主機吊獨起吊，當鋼柱吊裝回直后，撤走副機，由主機單獨吊裝，將鋼樁插進(jìn)錨固螺檢固定。

1.2.2初校鋼柱，待垂直偏差控制在20mm以?xún)�，使起重機脫鉤。其垂直度用徑緯儀檢驗，如有偏差，用千斤頂糾正。鋼柱位置的最后校正，使其安裝偏差符合有關(guān)規定。然后在柱四周用10mm厚的鋼模定位，用電焊固定，鋼柱復校后，再緊固錨固螺栓，并將承重塊上下點(diǎn)焊固定，防止走動(dòng)。

1.3預控措施

1.3.1預埋螺栓位置用定型卡盤(pán)卡住，然后澆筑砼。

1.3.2鋼柱底部預留孔應放大樣，確定孔位后再作預留孔

2地腳螺栓位移

2.1施工準備

2.1.1鋼構件預檢與配套。吊裝單位應根據制造廠(chǎng)的測量報告，對鋼構件進(jìn)行復檢和抽檢。對鋼構件預檢的計量工具和計量標準應與制造廠(chǎng)一致�，F場(chǎng)吊裝應根據預檢數據采取相應措施，以保證吊裝順利進(jìn)行。根據安裝施工流水順序進(jìn)行構件配套。

2.1.2鋼柱基礎檢查。柱基的定位軸線(xiàn)、基準標高直接影響鋼結構的安裝質(zhì)量。安裝單位對柱基的預檢重點(diǎn)是定位軸線(xiàn)間距、柱基面標高和地腳螺栓預埋位置。

2.1.3標高塊設置及柱底灌漿。根據鋼柱預檢結果，在柱子基礎表面澆筑標高塊。待第一節鋼柱吊裝、校正和錨固螺栓固定后，要進(jìn)行鋼柱的柱底灌漿。

2.1.4鋼構件堆放。根據安裝流水順序由中轉堆場(chǎng)配套運入現場(chǎng)的鋼構件，利用現場(chǎng)的裝卸機械質(zhì)量將其就位到安裝機械的回車(chē)半徑內。

2.1.5安裝機械的選擇。

2.1.6安裝流水段的劃分。

2.2操作工藝

2.2.1在吊裝第一節鋼柱時(shí)，應在預埋的地腳螺栓上加設保護套，以免鋼柱就準時(shí)碰壞地腳螺栓的絲牙。

2.2.2根據鋼柱重量和起重機起重量，可采用雙機抬吊或單機吊裝。

2.2.3鋼柱就位后，先調整標高，再調整位移，最后調整垂直度。柱子要按規范規定的數值進(jìn)行校正，標準柱子的垂直偏差應校正到零。為了控制安裝誤差，一般選擇標準柱的柱基中心線(xiàn)為基礎點(diǎn)，用激光經(jīng)緯儀以基礎點(diǎn)為依據對標準柱子的垂直度進(jìn)行觀(guān)測。標準柱一般是選擇平面轉角柱為標準柱。其他柱子通常以標準柱為依據用丈量法測定。

2.2.4鋼柱軸線(xiàn)位移校正，以下節鋼柱頂部的實(shí)際柱中心線(xiàn)為準，安裝鋼柱的底部對準下節鋼柱的中心線(xiàn)即可。

2.3預控措施

2.3.1在預埋螺栓的定位測量時(shí)，廠(chǎng)房若從第一條軸線(xiàn)依次量測到最后一條軸線(xiàn)，往往容易產(chǎn)生累計誤差，故宜從中間開(kāi)始往兩邊測量；

2.3.2預埋地腳螺栓盡量不要與?結構中的鋼筋焊接在一起，最好有一套獨立的固定系統，如采用井字型鋼管固定。在?澆灌完成后要立即進(jìn)行復測，發(fā)現偏差及時(shí)處理；

2.3.3預埋完成后，要對螺栓及時(shí)進(jìn)行圍護標示，作好成品保護；

3連接板拼裝不嚴密

3.1施工準備

3.1.1先檢查建筑物各部分的位置是否正確，精度是否滿(mǎn)足《鋼結構工程施工及驗收規范》的要求，尺寸有誤差時(shí)應予調整。

3.1.2構件接觸面必須進(jìn)行處理，增加摩擦面間的摩擦。

3.1.3電動(dòng)板手的校正。

3.2操作工藝

3.2.1安裝高強度的螺栓，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。

3.2.2高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應當天終擰完畢。

3.2.3高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。對于大型節點(diǎn)應分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩。

3.2.4高強度大六角頭螺栓施擰架用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩板手，在每班作業(yè)前，均應進(jìn)行校正，其扭矩誤差應分別為使用扭矩的±5%和±3%。

3.2.5扭剪型高強度螺栓終擰結束后，應以目測尾部梅花頭擰為合格。高強度大六角頭螺栓終擰結束后，宜采用0.3～0.5kg的小錘逐個(gè)敲檢，且應進(jìn)行扭矩檢查，欠擰或漏擰者應及時(shí)補擰，超擰者應予更換。

3.2.6高強度大六角頭螺栓扭矩檢查應在終擰1小時(shí)后、24小時(shí)以?xún)韧瓿�。扭矩檢查時(shí)，應將螺母退回30°～50°，再擰至原固測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應在檢查扭矩的±10%以?xún)取?br />
3.3預控措施

3.3.1構件在裝車(chē)運輸過(guò)程中要采取有效保護措施，卸車(chē)堆放必須墊平整；

3.3.2對大型構件的起吊位置，要經(jīng)過(guò)計算確認；多臺吊機同步作業(yè)時(shí)，要統一指揮，平穩起吊；

3.3.3為盡量消除累計誤差，構件在拼裝時(shí)應從中間往兩邊分，并加強過(guò)程量測，發(fā)現偏差后，要及時(shí)找出原因并調校好；安裝過(guò)程中如發(fā)現偏差過(guò)大，千萬(wàn)不能強行校正或隨意擴孔，應交設計采取技術(shù)補救措施解決。

4結束語(yǔ)

鋼結構的發(fā)展勢頭迅猛，市場(chǎng)前景樂(lè )觀(guān)，隨著(zhù)鋼結構的廣泛應用，鋼結構的技術(shù)難度會(huì )越來(lái)越大，隨之而來(lái)安裝精度要求也越來(lái)越高，質(zhì)量問(wèn)題也會(huì )愈來(lái)愈受關(guān)注。我們應及時(shí)掌握新技術(shù)、新工藝、新方法，樹(shù)立良好的質(zhì)量意識，從大處著(zhù)眼，小處人手，切實(shí)有效地實(shí)施工序管理。既做好質(zhì)量預控工作，也要重視過(guò)程控制和成果校核。只有這樣，才能很好地控制質(zhì)量，防止安裝質(zhì)量事故發(fā)生。