一、大量涌水隧道施工

   1．施工方法

   運用新奧法原理，沿隧道開(kāi)挖輪廓線(xiàn)（含底部）按軸向輻射狀布孔（開(kāi)挖面中心也布孔），進(jìn)行全斷面全封閉深孔注漿固結止水，使隧道周邊及開(kāi)挖面形成一個(gè)堵水帷幕（加固區），切斷地下水流通路，保持圍巖穩定，增強施工安全。

   2．施工工藝

   （1）施工程序

   （2）超前地質(zhì)預報

   對于構造復雜、水量豐富的地層，必須準確預報工作面前方20～25M范圍的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，以便為制定施工方案和確定注漿參數提供依據。

   ①鉆孔方法：利用液壓鉆孔臺車(chē)或YQ-100A施鉆深孔，在拱頂、起拱線(xiàn)和隧道中下部位各鉆φ76mm孔，孔深超出注漿段5m左右。

   ②預報內容：預測工作面前方注漿段長(cháng)度范圍的地質(zhì)構造和巖性、地下水出露位置和水量大小，以及圍巖變化情況。

   ③預報方法：采用鉆眼排碴取樣分析，記錄鉆速、水質(zhì)水量變化情況以及開(kāi)挖后的巖面觀(guān)測素描，綜合判斷預報前方水文、地質(zhì)條件。

    （3）鉆孔作業(yè)

   ①封堵墻（止漿墻）施工：首先按照注漿設計施工封堵墻，封堵墻設于開(kāi)挖面后端，封堵墻厚0.8～1.0m，用C20砼灌注一次成型。

   ②布孔：由測工站在工作平臺上，用紅油漆在掌子面上按設計準確畫(huà)出鉆孔位置，標注編號。

   ③鉆孔：

   A．鉆孔時(shí)臺車(chē)大臂必須頂緊在掌子面上，以防止過(guò)大顫動(dòng)而影響施鉆精度。

   B．鉆機開(kāi)孔時(shí)鉆速宜低，鉆深20cm后轉入正常鉆速。

   C．第一根鉆桿鉆完后，鑿巖機與鉆桿脫離，使用聯(lián)接套接第二根，依次接桿直至鉆到設計深度。

   D.鉆孔深度達到設計要求后，鑿巖機后退帶出鉆桿，人工用卡或大扳手卡緊前桿，鑿巖機反轉，松開(kāi)連接套卸下鉆桿，按同樣方法依次拆卸鉆桿退出孔外。

   E．注漿孔角度參數：仰角、俯角、左偏角、右偏角均控制在最小3°、最大26°內。

   ④開(kāi)孔孔徑及深度：注漿孔用φ100鉆頭開(kāi)孔，孔內放置長(cháng)3～6m的φ86鋼管（或橡膠止漿塞管）做孔口管，掏孔清碴時(shí)用φ76鉆頭。注漿段長(cháng)度為20m一環(huán)。

   ⑤鉆孔深度控制：臺車(chē)大臂按設計布孔位置點(diǎn)對正，用簡(jiǎn)易垂球量角器測鉆桿仰角，調整至設計角度，并在鉆桿上安裝導向指示器，控制鉆孔偏角。

   ⑥臺車(chē)鉆孔工作參數：鑿巖臺車(chē)鉆孔作業(yè)的推進(jìn)壓力2.5～4.0MPa，回轉壓力5.0～6.0MPa，沖擊壓力19～20MPa。
 
（4）注漿作業(yè)

   ①注漿材料：

   水泥：用425號以上的普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量應符合標準。

   水玻璃：用出廠(chǎng)濃度42～45Bé，比重1.42～1.45，模數2.4～2.8的水玻璃原液。

   拌合水：水質(zhì)應符合《鐵路砼及砌石工程施工規范》中的各項規定。

   ②配合比控制：水灰比（W/C）為0.8；水玻璃稀釋濃度為25～35Bé；雙液體積比（C/S）為1：0.5～0.7。

   ③凝膠與凝結時(shí)間控制：為滿(mǎn)足漿液擴散半徑的要求，采用凝結時(shí)間為：一般地段3分鐘，富水地段1～2分鐘。

   施工控制分以下三種：

   A．水灰比固定，水玻璃濃度不變，變換雙漿比例。當水玻璃溶液所占比例由小到大，凝膠時(shí)間則由長(cháng)到短，初、終凝由慢到快。

   B．水玻璃濃度不變，雙液比例固定，變換水灰比。當水灰比由小到大，凝膠時(shí)間由短到長(cháng)，初、終凝由快到慢。

   C．水灰比不變，雙液比固定，變換水玻璃濃度。當水玻璃濃度由高到低，凝膠時(shí)間由短到長(cháng)，初、終凝由快到慢。

   ④注漿：連接注漿管路，用注漿泵先壓水檢查管路是否漏水，設備狀態(tài)是否正常，然后再做壓水試驗，以沖洗巖石裂隙，擴大漿液通路，增加漿液沖塞的密實(shí)性，核實(shí)巖石的滲透性。

   對于富水斷層破碎帶清孔后，先壓水泥漿液，再壓CS雙液漿。

   標定注漿泵上電接觸點(diǎn)壓力表的最大壓力指標，泵壓后觀(guān)察壓力變化及水泥漿和水玻璃的消耗數量。

   記錄注漿時(shí)間和注漿量。

   注漿達到標準后，打開(kāi)三通混合器的減壓閥排漿，卸下混合器換注另一孔。

   注漿結束后，拆卸各注漿器件，全部清洗干凈，并對注漿泵進(jìn)行檢查保養。

   ⑤作業(yè)方式：

   注漿方式采用前進(jìn)式或全孔一次壓入式。鉆孔過(guò)程中未涌水的，就一鉆到底，全孔一次壓入式注漿；在鉆孔過(guò)程中，如發(fā)現有水，即停止鉆孔，采取注一段鉆一段的前進(jìn)式注漿，直至達到設計段長(cháng)位置。

   在水壓、水量較大的情況下，還可采用分層泄水減壓、分層注漿方式。即下層管注漿，中層管放水；中層管注漿，上層管放水，這樣逐層抬水，把水排擠到拱頂以上規定的止水固結圈以外。

   注漿順序為由下而上，由里向外。

   ⑥注漿參數：

   A．注漿壓力及單孔擴散半徑：

   注漿壓力一般為地下水靜水壓力的2～3倍，考慮到巖層裂隙阻力，初始壓力3MPa，終壓4～5MPa。單孔漿液擴散半徑4m。

   B．注漿速度：

   鉆孔出水量大于50L/min時(shí)，注漿速度取80～100L/min。鉆孔出水量等于0～50L/min時(shí)，注漿速度取60～80L/min。

   C．注漿擴散范圍：

   注漿有效范圍為開(kāi)挖輪廓線(xiàn)外4.0m（塌方段為5.0m）。

   D．注漿量：

   按注漿范圍內圍巖體積的5%左右考慮，實(shí)注量由鉆孔壓水試驗確定。（單孔注漿量V=11m3，參考值）。

   3．勞動(dòng)力組織

   深孔超前預注漿工序多，要求工序銜接緊湊，因此施工組織安排要合理，使各道工序協(xié)調動(dòng)作。

   作業(yè)工序為四大項：鉆孔、運料、配料、注漿。每班施工作業(yè)人員29人，勞動(dòng)力安排見(jiàn)下表。

   序號作業(yè)內容人數備注

   1注漿孔司鉆2

   2接鉆桿，安孔口管、接注漿管4

   3操作注漿泵，接電和維修3

   4調釋水玻璃，拌水泥漿3

   5裝、運料，卸料9

   6運料汽車(chē)司機，值班汽車(chē)司機3

   7質(zhì)量安全檢查1

   8測量1

   9試驗1

   10技術(shù)指導工程師1

   11指揮1

   12合計29

     4．機械設備配置

   （1）主要注漿配件

   ①制作注漿孔口管，管長(cháng)3m、6m兩種，管尾焊接聯(lián)接套，聯(lián)接套長(cháng)56mm，內徑90mm，外徑98mm，它的另一頭帶有梯形螺紋絲扣，也可用止水漿塞做注漿管，止漿塞采用自制橡膠止漿塞。

   ②羊角式注漿嘴套帽

   注漿嘴套帽內口徑螺紋能與孔口管尾外螺紋扣套接。帽頭上鉆兩個(gè)孔，接成半角式接頭，接頭直徑30mm，長(cháng)85mm，與三通混合器連接。

   ③三通混合器

   三通混合器外形尺寸92mm×92mm×62mm，為逆止閥型，有4個(gè)孔，其中2個(gè)內徑為28mm的螺紋孔接注漿管的入口，有一內徑為30mm螺紋孔為出漿口，一個(gè)減壓排漿口。逆止閥使雙液混合后不能返流，直接流入羊角注漿嘴里。

   ④注漿孔口管頂進(jìn)聯(lián)接套

   頂進(jìn)聯(lián)接套尺寸和注漿嘴套帽相同，在帽上套焊一個(gè)釬尾套，接在鉆孔臺車(chē)的鑿巖機上。

   ⑤注漿管

   φ25高壓膠管長(cháng)5m和10m，每一臺注漿泵長(cháng)短各配2根。

   φ25無(wú)縫鋼管管路配長(cháng)30～50m，水泥漿和水玻璃漿液各一條管路。

   鋼管連接用鋼制管節對接，高壓膠管與鋼管連接配件為快速接頭或縮頭鎖接。

   5．質(zhì)量控制要點(diǎn)

   （1）一次注漿段長(cháng)度不大于20m；

   （2）注漿帷幕厚度不小于4.0m；

   （3）堵水率不低于90%；

   （4）注漿結石體7天的單軸抗壓強度不小于5MPa。

   6．安全措施

   （1）地質(zhì)超前預報和監控量測在施工中貫徹始終。

   （2）施工排水溝要及時(shí)疏排，嚴防積水。

   （3）針對富水斷層破碎帶深孔注漿固結止水施工的特點(diǎn)和要求，制定安全實(shí)施細則。

   （4）加強全員安全意識教育，堅持安全第一的思想，不盲目追求進(jìn)度，以防止塌方。

   （5）要配備少量聚胺脂材料，作為突水應急堵漏時(shí)用。

   （6）注漿作業(yè)人員戴口罩、眼鏡和軟手套，以防止水泥粉塵和水玻璃溶液對人體造成傷害。

   （7）要有良好的照明條件。

  二、大量滲水隧道施工

   1．施工方法

   整治隧道施工滲水，采用聚氯乙烯（PVC）塑料板，即在初期支護與模筑砼襯砌之間鋪一層PVC板，使襯砌表面達到干燥的要求。

   2．施工工藝

   ①準備工作

   A．PVC防水板的質(zhì)量檢查

   檢查是否有變色、波紋（厚薄不均）、斑點(diǎn)、刀痕、撕裂、小孔等缺點(diǎn)。

   B．用特種鉛筆在PVC防水板邊緣上繪出焊縫搭接線(xiàn)，搭接線(xiàn)距板邊10cm。

   C．PVC防水板拱部、邊墻分段鋪設，拱部劃出中線(xiàn)，并對稱(chēng)卷起備用。

   D．工作臺就位：工作臺由萬(wàn)能桿件拼裝，接通電源，切斷鋼絲網(wǎng)露頭，對超挖空洞要掛網(wǎng)回填砼。

   ②固定PVC防水板

   每環(huán)PVC防水板拱部與邊墻分別鋪設，先將拱部PVC防水板中線(xiàn)重合隧道中線(xiàn)，并及時(shí)在PVC防水板兩邊，離邊緣5cm，間距0.5m，進(jìn)行錨定，邊墻鋪設從起拱線(xiàn)開(kāi)始，板邊固定點(diǎn)距邊緣5cm，間距1m，向下展開(kāi)。防水板當中的錨固點(diǎn)布置：沿橫斷面方向間距為0.5～1.0m，沿隧道軸線(xiàn)方向為1.0m，梅花形布置。

   ③焊接PVC板搭接縫

   搭接縫的焊接工作要超前于另一邊。

   ④焊縫補強

   焊縫有不符合質(zhì)量要求時(shí)，及時(shí)進(jìn)行修補處理。

   

   3．勞動(dòng)力組織

   PVC防水板施工每班28人，分邊墻與拱部?jì)山M，其分工如下：

   班長(cháng)2人錨固6人焊接12人輔助工8人

   4．施工工具配備見(jiàn)下表

   名稱(chēng)型號單位數量備注

   射釘槍SDT—A301型臺3

   電錘回ZIC—16型臺3

   電烙鐵220V/150W把12

   調壓器1KVA臺6

   銅刷4～6排刷把12

   小錘把3

   螺絲刀把3

   錐子把3

   卡絲鉗把3

   剪刀把3

   萬(wàn)能表個(gè)1

   試電筆支3

   工具袋個(gè)1

   

   5.質(zhì)量控制要點(diǎn)

   （1）固定防水板時(shí)，要將防水板放松，不可繃得太緊，根據巖石基面情況留夠富余量，使二次模筑砼擠壓后，防水板與噴砼層表面自然密貼。

   （2）兩防水板間的搭接寬度10cm。

   （3）用電錘固定防水板時(shí)，由于塑料脹錨螺栓直徑為42mm，所以選用直徑8mm的鉆頭鉆眼，孔深40～50mm。

   （4）防水板焊縫寬度不小于1cm，焊接電壓110V，最高不得超過(guò)130V。

   （5）用電烙鐵焊接防水板時(shí)，烙鐵頭在兩塑料板間均勻移動(dòng)，同時(shí)在上層防水板之上用手指均勻用力推擠，以防水板焊縫間擠出塑料熔液為最佳。

   （6）抽出烙鐵頭時(shí)，需將其上殘留的熔融塑料刷掉。

   6．安全質(zhì)量措施

   （1）為保證鋪設PVC板的平整，隧道開(kāi)挖采用光面爆破，噴砼后要達到隧道輪廓線(xiàn)圓順整齊。

   （2）鋪設防水板前，先將邊墻基礎灌注好，嚴禁在已鋪設防水板處進(jìn)行爆破作業(yè)。

   （3）噴射砼表層有淋水時(shí)，采取引、擋、排、遮等措施，保證焊接時(shí)無(wú)滴水浸入。

   （4）射釘槍或電錘，都要垂直于巖層面，同時(shí)防水板上要加墊圈。

   （5）焊接開(kāi)始前，電烙鐵需在小塊塑料板上試溫，能使塑料板熔化時(shí)才能焊接，停焊時(shí)應及時(shí)切斷電源。

   （6）用電烙鐵進(jìn)行焊縫補強時(shí)，要防止烙鐵頭將下塊防水板燙出溝槽，影響防水效果。若發(fā)現有烤焦變色或焊穿等現象時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行補貼處理。

   （7）隧道內各洞室鋪防水板時(shí)，均須自上而下，從外向洞室內展鋪，并注意正洞的防水板應搭接在洞室防水板里面，并在正洞與洞室邊緣增加固定點(diǎn)。

   （8）在模筑砼施工時(shí)，砼不能直接沖擊防水板，震搗器不得接觸防水板。