粘貼鋼板加固技術(shù)是在砼構件表面用建筑結構膠粘鋼板，依靠結構膠良好的正粘結力和抗剪切性能，使鋼板與砼牢固的形成一體，以達到加固補強的作用。適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構件。
粘鋼加固技術(shù)特點(diǎn)
1、施工快速；在保證粘鋼加固結構質(zhì)量的前提下，可快速完成施工任務(wù)，在不停產(chǎn)不影響使用的情況下大大節約施工時(shí)間。
2、施工便捷；加固用的鋼板，一般以Q235鋼或Q345鋼為宜，鋼板厚度一般以2~6mm，該加固法基本上不影響構件的外觀(guān)。
3、養護時(shí)間短，完全固化后即可以正常受力工作。
適用范圍
1．一般承受靜力作用受彎及受拉構件及剪力墻的開(kāi)洞加固。
2．粘貼在混凝土構件表面上的鋼板，其外表面應進(jìn)行防銹蝕處理，表面防銹蝕材料對鋼板及膠結劑應無(wú)害。
3．采用粘貼鋼板加固鋼筋混凝土結構，長(cháng)期使用的環(huán)境溫度不應高于60℃。處于特殊環(huán)境（腐蝕、放射、高溫等）下的混凝土結構進(jìn)行加固時(shí)，除應按國家現行有關(guān)標準的規定采取相應的防護措施外，尚應采用耐環(huán)境因素作用的膠結劑，并按專(zhuān)門(mén)的工藝要求進(jìn)行粘貼。
4．當被加固構件的表面有防火要求時(shí)，應按現行國家標準《建筑防火設計規范》GB50016規定的耐火等級及耐火極限要求，對構件進(jìn)行防護。
5．被加固混凝土結構構件的現場(chǎng)實(shí)測混凝土強度等級不應低于C15。且混凝土表面的正拉粘結強度不得低于1.5MPa。
6．采用粘貼鋼板對鋼筋混凝土結構進(jìn)行加固時(shí)，應采取措施卸除作用在結構上的活荷載。
施工工藝流程
放線(xiàn)定位 → 粘貼面表面處理  →卸荷→配制膠粘劑→ 涂膠和粘貼鋼板→固定及加壓→固化→卸支撐檢驗 → 表面防護（防火防銹處理）
  材料采購、存貯與加工
（1）本工程加固用鋼材材質(zhì)Q235-B或Q345B，加固工程量大，根據施工進(jìn)度情況制定采購計劃。
（2）鋼材與膠粘劑的采購選用與我企業(yè)長(cháng)期合作、信譽(yù)良好的材料供應商或代理機構，保障施工需求。
（3）鋼材運輸過(guò)程中，應避免鋼材的彎折，并進(jìn)行防雨水、防曬等。
（4）鋼材為導電材料，存貯與加工時(shí)應遠離電器設備急電源，或采取可靠的防護措施。
（5）粘鋼配套用膠粘劑的原材料應密封儲存，保證不要與其他不明液體接觸，防止發(fā)生化學(xué)反應致使膠粘劑失效。
（6）膠粘劑的存貯應遠離火源，避免陽(yáng)光直接照射。
（7）加固用鋼板大部分擬現場(chǎng)加工制作。根據現場(chǎng)結構實(shí)測尺寸進(jìn)行鋼板的下料，不但能滿(mǎn)足設計要求，又能很好的滿(mǎn)足施工精度要求。鋼板的下料禁止使用氣割斷料，應采用等離子切割機。
（8）U型箍條的加工擬采用通過(guò)現場(chǎng)返樣，加工廠(chǎng)制作完成。
（9）加固所用鋼板應分類(lèi)堆放，并做標識牌，標識鋼板的型號規格。
（10）加固用鋼材應儲存在室內，禁止露天日曬雨林，應做好可靠的防護，防止生銹。

 施工技術(shù)措施與質(zhì)量控制要點(diǎn)
（1）膠粘劑性能應通過(guò)規范規定的安全性能檢驗、耐濕熱老化性能檢驗及毒性檢驗，禁止使用過(guò)期膠粘劑、包裝破損或無(wú)耐濕熱老化性能檢驗合格證書(shū)的膠粘劑。
（2）鋼板的品種、規格和性能應符合設計要求和現行《碳素結構鋼》GB700、《低合金高強度鋼》GB1591的規定。嚴禁使用改制鋼材及鋼號不明的鋼材。鋼板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應按現行《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50205的規定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規定。
（3）鋼板連接處應采用等強對接焊，焊接應在粘貼鋼板施工前進(jìn)行。
（4）粘貼鋼板部位的混凝土，其表層含水率不應大于4%，對含水率超限的混凝土和澆筑不滿(mǎn)90d的混凝土應進(jìn)行人工干燥處理。
（5）混凝土基面處理時(shí)，應清除被加固構件表面的剝落、酥松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結構層，并用修復材料將表面修復，其粘貼部位若有局部缺陷和裂縫應按設計要求進(jìn)行灌縫或封閉處理。
（6）混凝土粘合面上膠前，應進(jìn)行噴砂糙化或砂輪打磨處理，角部應打磨成圓弧狀，糙化或打磨的紋路應均勻，且應盡量垂直于受力方向。
（7）鋼板粘合面上膠前，應進(jìn)行除銹、糙化和展平。打磨后的表面應顯露出金屬光澤；糙化的紋路應盡量垂直于鋼板受力方向。
（8）混凝土和鋼板粘合面經(jīng)處理后，用工業(yè)丙酮擦拭干凈，并立即進(jìn)行下道工序施工，不應長(cháng)時(shí)間放置，不得粘上水漬、油漬和粉塵。
（9）拌合好的膠粘劑應依次反復刮壓在鋼板和混凝土粘合面上，膠層厚度1～ 3mm。俯貼時(shí)，膠層宜中間厚、邊緣��；豎貼時(shí)，膠層宜上厚下��；仰貼時(shí)，膠液的下垂度不應大于3mm。
（10）鋼板粘貼應均勻加壓，順序由鋼板的一端向另一端加壓，或由鋼板中間向兩端加壓，不得由鋼板兩端向中間加壓；在粘貼的鋼板表面上固定加壓時(shí)，不宜采用點(diǎn)加壓或線(xiàn)加壓的方法，應在粘貼的鋼板面上均勻加壓；鋼板加壓至周邊應有少量膠液擠出為止。
（11）混凝土與鋼板粘接的養護溫度和固化時(shí)間按照粘結劑的說(shuō)明書(shū)執行，如無(wú)規定則在養護溫度不低于15℃時(shí)，固化24h后即可卸除夾具或支撐；72h后可進(jìn)入下一工序。養護溫度低于15℃時(shí)，應適當延長(cháng)養護時(shí)間。養護溫度低于5℃時(shí)，應采取人工升溫措施。