組立機性能特點(diǎn)

H型鋼組立機主要適用于對稱(chēng)、不對稱(chēng)、偏中心、變截面H型鋼的組裝點(diǎn)焊。自動(dòng)完成定位、夾緊、點(diǎn)焊等動(dòng)作。上壓梁采用左右四組導軌副導向，確保長(cháng)期使用壓緊時(shí)的穩固，機器采用國際流行的一側手動(dòng)或電動(dòng)聯(lián)桿調整，一側液壓迫緊，焊接與空走采用不同的速度，有效的提高了工作效率。

   H型鋼是由兩塊翼板和一塊腹板拼裝組立而成，腹板與翼板的相互位置關(guān)系直接影響到H型鋼成品的合格率。采用H型鋼組立機能夠迅速、準確地定位各個(gè)板的位置，極大地提高生產(chǎn)效率，在降低勞動(dòng)強度的同時(shí)增加了產(chǎn)品的產(chǎn)量，從而創(chuàng )造了更好的經(jīng)濟效益。

工藝參數
1、腹板尺寸
1.1高：        200~1500mm
1.2厚：        6~32mm
1.3長(cháng)：        4000~15000mm
2、翼緣板尺寸
2.1寬：        200~800mm
2.2厚：        6~40mm
2.3長(cháng)：        4000~15000mm
3、組立速度：  0.5~6m/min
功能配置
1、翼板、腹板、夾緊對中、定位、自動(dòng)電焊等動(dòng)作均采用計數器、時(shí)間繼電器及交流變頻器進(jìn)行控制。
2、液壓系統控制閥采用先進(jìn)疊閥控制。
3、采用雙向自動(dòng)對中裝置，自動(dòng)完成鋼板對中定位。
4、主機采取2組翼板和腹板自動(dòng)液壓夾持結構。
5、焊接與空程采用不同速度，提高工作效率。
6、主傳動(dòng)部分采用電機—擺線(xiàn)針輪減速機—主動(dòng)輥（前、后輸送滾筒通過(guò)鏈輪鏈條副過(guò)渡）的傳動(dòng)的方式，其線(xiàn)速度即組立速度采用交流變頻調速。
7、上壓梁采用左右四組導軌副導向，確保壓緊時(shí)的穩定。
8、定位夾緊采用液壓絲杠副。
9.主機位置下翼緣板下方，設置液壓頂輪，配合上壓下頂緊腹板，保證消除間隙和腹板不被壓彎。
設備組成及主要技術(shù)參數
（一）設備組成
H型鋼組立機用于T型、H型等截面和變截面結構鋼的組裝點(diǎn)焊，由主機、輸入滾道、輸出滾道、液壓系統及電氣控制系統、自動(dòng)點(diǎn)焊焊機等組成，能夠連續完成對構件的送進(jìn)，定位夾緊、點(diǎn)固焊、出料等動(dòng)作。

組立機主機：主機架、上門(mén)架、翼板對中機構、腹板對中機構、左機架、右機架、主傳動(dòng)電機、減速器及其操縱機構。
輸入滾道：主動(dòng)滾道，被動(dòng)滾道，拉桿機構等。
輸出滾道：主動(dòng)滾道，被動(dòng)滾道。
液壓系統：液壓泵站，液壓缸，高壓膠管等。
電氣控制系統：電器柜、操縱箱、交流變頻器等。
（二）主要技術(shù)參數

工件腹板高度：   200—1500mm
工件腹板厚度：   6—40mm
工件翼板寬度：   200—800mm
工件翼板厚度：   6—40mm
工件長(cháng)度：       4000—15000mm
組立速度：       0.5—6m/min
輸入輥道：       2800mm×3（其中一節為主動(dòng)）
輸出輥道：       2800mm×3（其中一節為主動(dòng)）
電氣總成：       采用交流變頻器
裝機總容量：     主機功率：11.5Kw
電  源：         3相  AC380V  50HZ