一、要便于制造模型、芯盒和造型：

　　1)鑄件的外形應力求簡(jiǎn)單，以便于起模，應盡量使鑄造分型面為平面，且數目最��；

　　2)鑄件的內腔應力求鑄造時(shí)不用或少用型芯，當采用型芯時(shí)，應方便其支撐、固定及排氣出砂，必要時(shí)應設有足夠的工藝孔；

　　3)對于鑄件內外側面及加強肋等結構，應在起模方向設有一定的結構斜度；

　　4)鑄件上的凸臺部分與鑄件本體不應相差過(guò)大，最好取同一高度，同一面上的距離較近的幾個(gè)凸臺，最好連成整體的凸起部分。

　　 二、要減少產(chǎn)生鑄造缺陷的傾向：

　　1)鑄件的壁厚應力求均勻，以防止縮孔、熱裂，當需保證順序凝固條件時(shí)，應盡量使其具有朝一個(gè)方向變化的壁厚，當需保證同時(shí)凝固條件時(shí)，應盡量使其具有等斷面壁厚；

　　2)鑄件壁與壁之間的連接應嚴防尖角和金屬集聚，厚壁與薄壁之間應逐漸過(guò)渡，嚴防突變，以免造成熱節和應力集中，形成熱裂、縮松等；

　　3)鑄件的局部厚斷面，應盡可能采用挖空或鑄孔結構，并以加強肋適當加固；

　　4)鑄件平面壁上的鑄孔，應用凸邊加固，以減少壁厚；

　　5)鑄件結構應盡可能使其冷卻時(shí)能無(wú)阻礙地收縮；

　　6)應盡量避免鑄件內具有大的水平面；

　　7)鑄件內水路、氣路等大面積的夾層腔，應有若干連接柱。

　　三、要確保鑄件有良好的成形性，控制鑄件的最小壁厚不低于允許值。