一般規定 
1 防水混凝土的抗滲能力，不應小于0.6MPa。

防水混凝土的抗滲等級，應根據防水混凝土的設計壁厚及地下水的最大水頭的比值，按表3.1.1規定選用。

2 防水混凝土的環(huán)境溫度，不得高于100Cº；處于侵蝕性介質(zhì)中防水混凝土的耐侵蝕系數，不應小于0.8。


3 防水混凝土結構的混凝土墊層，其抗壓強度等級不應小于10MPa,厚度不應小于100mm。

4 防水混凝土結構，應符合下列規定：

一、襯砌厚度不應小于200mm；

二、裂縫寬度不得大于0.2mm；

三、鋼筋保護層厚度迎水面不應小于35mm，當直接處于侵蝕性介質(zhì)中時(shí)，保護層厚度不應小于50mm。

第二節 原材料

1 防水混凝土使用的水泥，應符合下列規定：

一、在不受侵蝕性介質(zhì)和凍融作用時(shí)，宜采用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥，如采用礦渣硅酸鹽水泥則必須摻用外加劑以降低泌水率；

二、在受凍融作用時(shí)應優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥；

三、不得使用過(guò)期或受潮結塊的水泥，并不得將不同品種或標號的水泥混合使用；

四、水泥標號不宜低于425號，當采用325號水泥時(shí)必須摻外加劑并應經(jīng)過(guò)試驗合格后方可使用。

2 防水混凝土所用的砂石,除應符合現行《普通混凝土用砂質(zhì)標準及檢驗方法》和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》的規定外,還應符合下列要求:

一 石子最大粒經(jīng)不宜大于40mm,所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面,吸水率不應大于1.5%。

二、砂宜采用中砂。

.3  拌制混凝土所用的水,應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。

4 防水混凝土可根據工程需要摻入引氣劑、減水劑、密實(shí)劑等外加劑,其摻量和品種應經(jīng)試驗確定。

5 防水混凝土可摻入一定數量的磨細粉煤灰或磨細砂、石粉等,粉煤灰摻量不應大于20%,磨細砂、石粉的摻量不宜大于5%。粉細料應全部通過(guò)0.15mm篩孔。   

 施工

1 防水混凝土的配合比應通過(guò)試驗確定。其抗滲等級應比設計要求提高0.2MPa。配合比的設計,應符合下列規定:

一、水泥標號為325號以上時(shí),水泥用量不得少于300KG/M3;當水泥標號為425號以上,并摻有活性粉細料時(shí),水泥用量不得少于280KG/M3；

二、砂率宜為35-40%；

三、灰砂比宜為1:2～1:2.5；

四、水灰比宜在0.55以下,最大不得超過(guò)0.6；

五、坍落度不宜大于5cm,如摻外加劑或采用泵送混凝土時(shí)可不受此限；


六、摻引氣劑或引氣型減水劑時(shí),混凝土含氣量應控制在3～6%；

2 防水混凝土配料必須按質(zhì)量配合比準確稱(chēng)量,計量允許偏差不應在于下列規定；

一、水泥、水、外加劑、摻合料為±1%。

二、砂、石為±2%。

3 使用減水劑時(shí),減水劑宜預溶成一定濃度的溶液。

4 防水混凝土拌合物,必須采用機械攪拌,攪拌的時(shí)間不應小于2min.摻外加劑時(shí),應根據外加劑的技術(shù)確定攪拌時(shí)間。

5 防水混凝土拌合物在運輸后如出現離析,必須進(jìn)行二次攪拌。當坍落度有損失時(shí),應加入原水灰比的水泥漿。

6 防水泥凝土必須采用機械振搗密實(shí),振搗時(shí)間宜為10～30s,以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準,并應避免漏振,欠振和超振。

摻引氣劑或引氣型減水劑時(shí),應采用高頻插入式振搗器振搗。

7 防水混凝土應連續澆筑,宜少留施工縫,當留設施工縫時(shí),應遵守下列規定：

一、頂板、底板不宜留施工縫,頂拱、底拱不宜留縱向施工縫,墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻的交接處,應留在高山底板表面不小于200mm的墻體上,墻體有孔洞時(shí),施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm,拱墻結合的水平施工縫,宜留在起拱線(xiàn)以下150～300mm處,先拱后墻的施工縫可留在起拱線(xiàn)處,但必須加強防水措施.施工縫的形式可按圖3.3.7選用。

二、垂直施工縫應避開(kāi)地下水和裂隙水較多的地段,并宜與變形縫相結合。

8 在施工縫上澆灌混凝土前,應將施工縫處的混凝土表面鑿毛,清除浮粒和雜物,用水沖洗干凈,保持濕潤,再鋪上一層20～25mm厚的1：1水泥砂漿。

9 大體積防水混凝土的施工,應考慮由于水化熱引起的混凝土內部溫升而產(chǎn)生收縮裂縫,可采取以下措施；

一、摻入外加劑,如減水劑、緩凝劑或摻加粉煤灰等摻合料；

二、采用低水化熱水泥；

三、混凝土內部預埋管道,進(jìn)行水冷散熱。

10 防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲,不得接觸模板,固定模板用的螺栓必須穿過(guò)混凝土結構時(shí),可采用下列止水措施：

一、在螺栓或套管上加焊上水環(huán),止水環(huán)必須滿(mǎn)焊,見(jiàn)圖3.3.10-1,3.3.10-2；

二、螺栓加堵頭,見(jiàn)圖3.3.10-3。

11 防水混凝土終凝后應立即進(jìn)行養護,養護時(shí)間不得少于14天,在養護期間應使混凝土表面保持濕潤。

12 防水混凝土的冬季施工,應符合下列規定：

一、混凝土入模溫度不應低于10C°或采用化學(xué)外加劑法；

二、養護宜采用蓄熱法,暖棚法并應保持一定的溫度,防止混凝土早期脫水。

質(zhì)量檢查

1 防水混凝土的質(zhì)量,應在施工過(guò)程中,按下列規定進(jìn)行檢查；

一、防水混凝土的原材料,必須進(jìn)行檢查,如有變化時(shí),應及時(shí)調整混凝土的配合比；

二、每班檢查原材料稱(chēng)量不應少于兩次；

三、在拌制和澆筑地點(diǎn)測一混凝土坍落,每班不應少于兩次；

四、摻引氣劑的防水混凝土含氣量測定,每班不應少于一次；

五、如混凝土配合比有變動(dòng)時(shí),應及時(shí)檢查上述的二、三、四款。

2 連續澆筑混凝土量為500M3以下時(shí),應留兩組抗滲試塊,每增加250-500M3應增留兩組,如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí),均應另行留置試塊。

試塊應在澆筑地點(diǎn)制作,其中一組應在標準情況下養護,另一組應與現場(chǎng)相同情況下養護,試塊養護期不得少于二十八天。