[摘要]：因施工人員操作不慎，造成某根砼柱局部砼強度與設計要求相差太大，只能采用鑿除重新澆筑的方法，經(jīng)過(guò)充分全面的分析、計算與精心施工確保了重新澆筑的砼柱的強度而且效果很好。
　　[關(guān)鍵詞]：鋼筋砼 框架柱 強度偏低 修復加固
　　1、工程概況
　　1.1 工程簡(jiǎn)介
　　某商城加層改造工程，原商城設計為八層，后只建了三層，現將在原商城頂部再加兩層，同時(shí)在原商城西邊再擴建五層并與原商城形成整體。該工程主體為現澆鋼筋砼框架結構，加層后檐高28.8m，最終各層高分別為5.4m，5.4m，4.5m，4.5m，一層處夾層2.9m，屋頂塔樓層高4.5m，主體砼結構強度均為C30。
　　1.2 強度偏低的砼柱所在部位
　　該根框架柱位于原商城北側新擴建的一層夾層（設備層）部位，層高2.9m，柱截面為500�×500�。該強度偏低的部位距柱根1.2m，離柱頂0.8m。
　　2、砼框架柱強度偏低分析
　　公司生技科質(zhì)量檢查時(shí)發(fā)現有一根砼框架柱中部觀(guān)感異常，該部位均為砂石而無(wú)水泥，用鋼筋頭敲擊，砂石紛紛脫落。同時(shí)下部砼有水流痕跡。通過(guò)了解當時(shí)施工情況以及澆筑上部結構時(shí)發(fā)現，在澆筑砼過(guò)程中，施工人員不慎把沖洗砼泵管的水流入正在澆筑的柱中，后又沒(méi)有采取任何措施，造成砼柱局部水泥流失，使得該部位僅存砂石，導致砼強度缺失。
　　3、處理方案
　　3.1 根據實(shí)體回彈數據和現場(chǎng)實(shí)際情況，請業(yè)主、設計、監理、公司生技科及相關(guān)單位專(zhuān)家進(jìn)行論證，經(jīng)論證決定保留上部500�，下部800�達到設計強度的砼柱，鑿除中部強度偏低的部分，重新澆筑砼。
　　3.2 加固力學(xué)計算
　　為了確保施工質(zhì)量、安全，根據圖紙和現行國家相關(guān)規范及規程對加固部位進(jìn)行驗算。
　　3.2.1 夾層柱自重：
　　夾層柱自重：0.5*0.5*2.9*24KN/M3=17.4KN。
　　二、三層柱自重：0. 5*0.5*（5.4+4.5）*24KN/M3=59.4KN。
　　3.2.2 KL9的重量：(0.25*0.6*7.3*0.5+0.25*0.6*7.28*0.5) *1.5KN/M3=2.73KN。
　　3.2.3 KL3的重量：(0.25*0.8*4.45*0.5+0.25*0.56*3.45*0.5) *1.5KN/M3=1.03KN。
　　3.2.4次梁，共有8處集中荷載，按計算荷載最大的一處L26計算:(0.25*0.58*17.03*1.5KN/M3/17.03)*0.25*8(處)＝0.44KN。
　　3.2.5 因砼板的均布荷載傳遞到柱上的荷載較小，≈梁的荷載值×10％。
　　3.2.6 上部排架系統增加荷載值≈梁的荷載值×20％
　　以上荷載統計：柱自重：17.4+59.4＝76.8 KN；梁傳遞到柱上的荷載：（1.64++1.03+0.44）*2*1.1*1.2＝8.21KN。
　　3.3 采用四周加固，由于梁重量產(chǎn)生的荷載考慮由鋼管排架支撐，每處所承擔的荷載為8.21/4=2.06 KN，每處加固的鋼管排架間距為@500,共3排，每根鋼管支撐重量為2.06 KN /6=0.35KN，以下為立桿穩定性計算：
　　
　　
　　其中 N ?? 立桿的軸心壓力，N=8.0kN；
　　 ?? 軸心受壓立桿的穩定系數,由長(cháng)細比查得 =0.18；
　　A ?? 立桿凈截面面積，A=4.50cm2；
　　經(jīng)計算得到 =98.77 N/mm2
　　[f] ?? 鋼管立桿抗壓強度設計值，[f] = 205.00N/mm2；
　　立桿的穩定性計算小于 [f],滿(mǎn)足要求!
　　3.4 對于柱自重，柱本身的配筋為8φ20，每根支撐荷載為2.06KN/8＝0.26 kN，而每根鋼筋的支撐長(cháng)度1～1.5M,=0.3; A=3.14cm2,帶入上式計算得到 ＝72.18 N/mm2遠小于 [f] 205.00N/mm2,滿(mǎn)足要求!
　　4、修復加固施工
　　根據上報并經(jīng)專(zhuān)家認證后審批的方案，對項目部施工技術(shù)人員和工人進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底并全過(guò)程的跟蹤監督方案的實(shí)施。
　　4.1 把與待修復柱相關(guān)聯(lián)的梁用螺紋頂或鋼管排架頂撐起來(lái)，使得上面的荷載部分或全部落到加固排架上。立桿上下與梁板接觸的部位均用ㄈ12的槽鋼墊貼。此柱下一層用同樣的方法進(jìn)行臨時(shí)固定以確保承載力滿(mǎn)足要求。柱加固示意圖附后。
　　
　　
　　4.2 先用小型電錘鑿除砼柱松散的砂石直至靠近分界面20�然后采用人工錘鏨剔除，直至砼強度達到設計要求的結構界面。剔除時(shí)注意不能損傷柱筋、箍筋，然后用鋼絲刷清除掉附著(zhù)在鋼筋表面的浮灰，整理好柱筋、箍筋，并綁扎到位。
　　4.3 用高壓水搶沖洗柱上下端里面的雜物和塵埃并且濕潤砼表面，不得有積水、滴水。
　　4.4 砼表面清理干凈后開(kāi)始支模，模板支立和加固要牢靠，接縫嚴密，不得有漏漿或松動(dòng)現象，柱兩側的模板支立成20°的喇叭口狀，以便于上料和震搗砼。
　　4.5 采用微膨脹砼澆筑，砼強度比原設計提高一個(gè)等級，膨脹劑采用AEA，摻量為水泥用量的12％，為便于施工，確保砼能夠充盈滿(mǎn)鏤空的柱空間，砼塌落度控制在14CM左右，在澆注砼前用1：1水泥漿濕潤新舊砼接觸面。
　　4.6 砼在澆注時(shí)不要一次灌到位，要分層上料，用直徑“30”震動(dòng)棒從上料口慢慢插入到砼中震搗，注意震搗的時(shí)間不要太長(cháng)或太短并在柱模表面用小錘敲擊，使得砼充盈密實(shí)，振搗后不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。
　　4.7 拆模后要安排專(zhuān)人養護，每天養護不少于4次，灑水后用塑料薄膜纏繞在砼柱表面，以防表面水分蒸發(fā)過(guò)快，養護時(shí)間不少于一周。
　　4.8 凸出柱表面的喇叭口砼在達到設計強度后鑿除并用水泥砂漿抹平壓光以保證柱截面設計尺寸。
　　結束語(yǔ)：
　　在該框架柱達到28天強度時(shí)項目部又請上述專(zhuān)家組親臨現場(chǎng)察看，項目部在現場(chǎng)進(jìn)行了實(shí)體回彈，回彈結果表明，該柱的修復加固很成功，完全滿(mǎn)足設計和使用要求。經(jīng)過(guò)論證本修復加固方案是行之有效的。通過(guò)此事件我們認為：一定要加強施工過(guò)程中的事前、事中和事后質(zhì)量控制，杜絕類(lèi)似情況的發(fā)生。