自防水混凝土細部結構的施工質(zhì)量控制
       建設工程中有相當多的滲漏現象，發(fā)生在自防水混凝土的細部結構上，如墻板施工縫、變形縫、后澆帶、預埋金屬件及穿墻管道等部位。究其原因，往往是因為自防水混凝土細部結構施工質(zhì)量控制不到位。這些細部結構一旦發(fā)生滲漏，既影響建筑物的正常使用，維修起來(lái)也非常困難。


      1墻板施工縫
      常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題是墻板施工縫的留置與處理沒(méi)有嚴格按照施工規范和設計要求進(jìn)行。
      （1）墻板施工縫的留置
      按照地下防水工程施工及驗收規范規定，墻板施工縫應留在底板向上不少于200 mm的墻體上，并按混凝土墻板的厚度大小相應留置階梯、凹凸和止水板等形式。為方便工程施工，當底板上設置有垂直墻板的地梁時(shí)，應把墻板施工縫設置在高于梁頂標高的位置。
      （2）墻板施工縫的處理
      在墻與柱交接處，應保證凸縫處混凝土完全達到不缺楞掉角的強度時(shí)，方可拆除凸縫兩側模板。對于凸縫處損壞的部位，可在墻板上鑿除部分混凝土重新形成凸縫；對于凸縫臺階處成型不密實(shí)的混凝土，應在安裝上部墻模板之前鑿去，直到肉眼觀(guān)察無(wú)細小氣孔為止，并將凸縫的凸出部分鑿毛，除去表面浮漿層，認真檢查施工縫封口模板的密實(shí)性及牢固性。鋪設水泥砂漿的厚度以蓋住凸縫為標準，鋪漿長(cháng)度要適應混凝土的澆筑速度，不宜過(guò)長(cháng)或漏鋪。當混凝土砂漿在墻板中的卸料高度＞3 m時(shí)，可根據墻板厚度選用柔性流管澆筑，避免混凝土出現離析現象。
      2變形縫
      變形縫的滲漏主要是由止水帶的質(zhì)量不合格造成的，包括止水帶卷邊、粘接不牢、被硬物損傷、位移等。相關(guān)的施工質(zhì)量控制措施如下：
      1）止水帶的長(cháng)度應能夠滿(mǎn)足底板加兩側墻板的長(cháng)度尺寸，如不能滿(mǎn)足要求而需接長(cháng)時(shí)，可采用膠粘劑粘接并用木制的夾具夾緊，或者采用熱擠壓粘接方法，以確保粘接效果。
      2）止水帶安裝過(guò)程中以及止水帶附近結構支模等工序施工中，應避免金屬類(lèi)的硬物劃破或損傷止水帶。
      3）澆筑混凝土時(shí)，應先將底板處的止水帶下側混凝土振搗密實(shí)，并密切注意止水帶有無(wú)上翹現象。墻板處的混凝土應從止水帶兩側對稱(chēng)振搗，并注意止水帶有無(wú)位移現象，保證止水帶始終居于中間位置。
      4）為便于施工，變形縫中填塞的襯墊材料應選用聚苯乙烯泡沫塑料板或瀝青浸泡過(guò)的木絲板。
      3后澆帶


      地下結構中留設后澆帶時(shí)，滲漏常出現在后澆帶兩側混凝土的接縫處。
      （1）滲漏的主要原因
      1）后澆帶部位混凝土施工過(guò)早且澆筑混凝土的落差較大，使得后澆帶接縫處產(chǎn)生過(guò)大的拉應力。
      2）澆筑前對后澆帶混凝土接縫截面局部遺留的混凝土殘渣未能清除干凈，或后澆帶底板位置的接縫處長(cháng)時(shí)間暴露沾了泥污未處理干凈，這些都會(huì )影響新老混凝土的緊密結合。
      3）設計中存在著(zhù)后澆帶部位配筋過(guò)密等不合理現象
      （2）質(zhì)量控制措施
      1）后澆帶的施工時(shí)間宜在兩側混凝土的收縮變形基本完成后再進(jìn)行。對于有利于沉降功能的后澆帶，應觀(guān)測兩側沉降基本一致時(shí)，結合上部結構荷載增加情況以及下部結構混凝土澆筑后的延續時(shí)間，來(lái)確定后澆帶的施工。
      2）施工前，應將接縫面用鋼絲刷認真清理，最好用鏨子鑿去表面砂漿層，使其完全露出新鮮混凝土后再澆筑。施工時(shí)可根據混凝土澆筑速度在接縫面上再涂刷一遍素水泥漿，但每次涂刷量不宜過(guò)于超前，以免失去結合層的作用。后澆帶混凝土中還可摻入適量的混凝土膨脹劑，在混凝土硬化時(shí)起收縮補償作用�；炷�土的澆筑應采用二次振搗法，以提高密實(shí)性和與界面的結合力。
      3）后澆帶的配筋往往較密，因此后澆帶宜采用T型狀，以方便拆除模板。
      4鋼筋綁扎


      自防水混凝土結構鋼筋綁扎的主要問(wèn)題是露筋或保護層厚度不夠。
       相應控制措施為：施工中必須注意將撐環(huán)、撐角設置在雙排鋼筋之間，對應的位置也應加設保護層墊塊；撐環(huán)或撐角的每一端應有不少于2道的綁扎，為了慎重可靠，宜采取焊接的方法固定在鋼筋上：為防止混凝土結構板滲漏水，不宜使用穿板鋼筋支撐上層鋼筋，否則應在穿板鋼筋中間滿(mǎn)焊止水片。
      5預埋件與套管的留置
      （1）常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題
      1）穿墻管道由于沒(méi)有使用防水套管或沒(méi)有焊接止水環(huán)或焊接質(zhì)量不好；
      2）預埋的金屬件及穿墻螺栓預埋的穿墻地腳螺栓、穿墻套管以及為安裝模板設置的穿墻螺栓等，在施工中存在局部漏焊和嚴重夾渣現象；
      3）較大的方形套管底部常因無(wú)法振搗而出現空洞蜂窩現象。
      （2）相應控制措施
      1）自防水混凝土結構中的穿墻管道應使用防水套管，并認真焊接止水環(huán)。預埋套管加焊止水環(huán)做法為：套管采用鋼管，其長(cháng)度等于墻厚（或其長(cháng)度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚），兼具撐頭作用，以保持模板之間的尺寸。止水環(huán)在套管上滿(mǎn)焊嚴密，支模時(shí)在預埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板；拆模后將螺栓抽出，套管內用膨脹水泥砂漿封堵密實(shí)。套管兩端有墊木的，拆模時(shí)連同墊木一并拆除，除密實(shí)封堵套管外，還應將兩端墊木留下的凹坑用同樣方法封實(shí)。
      2）加強對止水環(huán)焊縫的檢查，在滿(mǎn)焊的條件下應逐個(gè)敲擊焊縫檢驗，對不合格的要補焊后方可用到工程中。用于支模的穿墻螺栓也可采用汽壓焊或電渣壓力焊頂鍛形成止水環(huán)工藝，但需注意頂鍛后形成的止水環(huán)徑部分應大于鋼筋直徑2．5倍以上，而且止水環(huán)相對穿墻螺栓中心不得有嚴重偏移現象。當混凝土達到一定強度后，應在穿墻螺栓端頭迎水面側鑿除20～30 mm深的混凝土，截去穿墻螺栓，用膨脹砂漿做墻面處理。
      3）對較大的方形套管可采取在止水環(huán)兩側分別開(kāi)出直徑不小于振搗棒直徑的洞口，便于將振搗捧插入套管下部混凝土中振搗，同時(shí)排出氣體，從而保證這部分混凝土的密實(shí)性。