1．4  涂料防水工程施工工藝標準
 
1．4．1  總    則
 
1．4．1．1  適用范圍
適用于受侵蝕性介質(zhì)或振動(dòng)作用的地下工程主體迎水面或背水面涂涮的涂料防水層。
1．4．1．2編制參考標準及規范
    (1)《地下防水工程質(zhì)量驗收規范》GB 50208—2002
    (2)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準》GB 50300—2001
(3)《地下工程防水技術(shù)規范》GB 50108—2001

 
1．4．2   術(shù)語(yǔ)、符號
 
1．4．2．1  術(shù)語(yǔ)
    (1)涂料防水：在基層上涂刷有機或無(wú)機防水涂料，經(jīng)固化后形成有一定厚度的彈性具有防水能力的防水層涂膜。
    (2)有機防水涂料：主要包括反應型防水涂料、水乳型防水材料和聚合物水泥型防水涂料，固化后形成柔性防水層，用于主體結構的迎水面作防水層。
    (3)水乳型防水涂料：水乳型防水涂料是一類(lèi)以水為溶劑的揮發(fā)固化型有機防水涂料。
    (4)反應型防水涂料：雙組分或多組分材料，按規定比例混合配制，涂刷后各組分發(fā)生交聯(lián)反應，固化成膜的防水涂料，如聚氨酯防水涂料。
(5)聚合物水泥防水涂料：以高分子聚合物為主要基料，加入少量無(wú)機活性粉料(如水泥、石英砂等)制成的水凝固型涂料。
(6)無(wú)機防水涂料：包括水泥基、水泥滲漏結晶型防水涂料，在水泥中摻有一定數量的無(wú)機活性材料的涂料，可改善孌翼品在吾晶物理力學(xué)性能�？捎糜谥黧w結構的迎水面或背水面作防水層。此類(lèi)涂料不適用于變形較大或受振動(dòng)部位。
    (7)一道防水設防：具有單獨防水能力的一道防水層。
    (8)胎體增強材料：聚酯無(wú)紡布、化纖無(wú)紡布或玻纖無(wú)防布等纖維材料，在兩層涂膜之間鋪貼用以提高涂膜的抗拉強度和改
善其焉‰譬囂鬈薯套差慧8h后，材料的粘結強
    (9)耐水性：是指防水涂料在浸水168h后，材料的粘強
度及砂漿抗滲性的保持率(即與浸水前的比率)。
 
1．4．3   基本規定
 
1．4．3．1地下工程的防水等級分為4級，各級標準應符合表1．4．3．1的規定，涂料防水適用于防水等級1、2、3級的明挖法地下工程防水設防。
地下工程防水等級標準        表1．4．3．1
防水等級     標    準 
  1級 不允許滲水，結構表面無(wú)濕漬 
 
 
  2級
 
  不允許漏水，結構表面可允許有少量濕漬。
工業(yè)與民用建筑：濕漬總面積不大于總防水面積的1‰，單個(gè)濕漬面積不大于o．1m2，任意lOOm2，防水面積不超過(guò)1處
其他地下工程：濕漬總面積不大于總防水面積的6‰，單個(gè)濕漬面積不大于O．2m2，任意lOOm2防水面積不超過(guò)4處 
 
  3級
  有少量漏水點(diǎn)，不得有線(xiàn)流和漏泥砂
單個(gè)濕漬面積不大于O．3m2，單個(gè)漏水點(diǎn)量不大于2.5I。／d
任意lOOm2防水面積不超過(guò)7處 
 
  4級
  有漏水點(diǎn)，不得有線(xiàn)流和漏泥砂
整個(gè)工程平均漏水量不大于2I。／m2·d，任意lOOm2防水面積的平均
漏水量不大于4L／m2·d 

1．4．3．2涂料防水層應采用反應型、水乳型、聚合物水泥防水涂料，或水泥基、水泥基滲透結晶型防水涂料。其厚度應根據防水等級按表1．4．3．2選用。
           防水涂料厚度(ram)        表1．4．3．2
防水等級 設防道數 有機涂料 無(wú)機涂料 
反應型 水乳型 聚合物水泥 水泥基 水泥基滲


透結晶型 
I級 三道或三道
以上設防 l_2～2．O 1.2～1.5 1.5～2．O 1.5～2．O >10.8 
Ⅱ級 二道設防 1.2～2．O 1.2～1.5 1.5～2．O 1.5～2．O ≥O．8 
Ⅲ級 一道設防 / / ≥2．O ≥2.0 | 
復合設防 / / ≥1.5 ≥lI 5 | 

 
1．4．3．3涂料防水層所用的材料必須配套使用，所有材料均應有產(chǎn)品合格證書(shū)，性能檢測報告，材料的品種、規格、性能等應符合國家現行標準和設計要求。
1．4．3．4防水涂料為多組分材料時(shí)，配料應按配合比規定準確計量、攪拌均勻，每次配料量必須保證在規定的可操作時(shí)間內涂刷完畢，以免固化失效。
1．4．3．5  防水涂料施工完畢并經(jīng)驗收合格后，應及時(shí)做保護層。保護層應符合下列規定：
    (1)頂板的細石混凝土保護層與防水層之間應設隔離層。
    (2)底板的細石混凝土厚度應大于30mm。
(3)側墻宜采用聚乙烯泡沫塑料層或多或少聚苯乙烯泡沫塑料保護層，或磚砌保護墻邊砌邊填實(shí)和鋪抹30mm厚水泥砂漿。
 
1．4．4   施工準備
 
1．4．4．1技術(shù)準備
    (1)熟悉設計圖紙及施工驗收規范，掌握涂膜防水的具體設計和構造要求。
    (2)編制涂膜防水工程分項施工方案、作業(yè)指導書(shū)。其內容包含：
    1)人員、物資、機具、材料的組織計劃；
    2)與其他分項工程的搭接、交叉、配合；
    3)原材料的規格、型號、質(zhì)量要求、檢驗方法；
    4)質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施；
    5)施工工藝流程及施工工藝中的技術(shù)要點(diǎn)；
    6)本分項工程驗收標準；
    7)質(zhì)量檢查、驗收、評定的組織記錄及表格形式；
    8)施工進(jìn)度計劃安排；
    9)成品保護措施；
    10)安全施工保證措施；
    11)文明施工保證措施；
12)資料的整理要求。
1．4．4．2材料要求
               有機防水涂料物理性能        表l·4·4·2。l
涂料種類(lèi) 可操
作時(shí)
間(min)
  潮濕基面粘結強度(MPa) 抗滲性(MPa) 浸水
168h
后斷裂
伸長(cháng)盥(MPa) 浸水
168h
后拉伸
強度(MPa) 耐
水
性
％)
  表
干
(h)
  實(shí)
干
(h)

  
涂膜(30min)
  砂漿迎水面 砂漿背水面 
反應型 ≥20 ≥O．3 ≥O．3 ≥0.6 ≥
O．2 ≥300 ≥1.65 ≥80 ≥8 ≥24 
水乳型 ≥50 ≥O．2
  ≥0.3 ≥
0.6 ≥
O．2 ≥350 ≥O．5 ≥80 ≤4 ≤12 
聚合物
水泥 ≥30 ≥O．6 ≥0.3 ≥
0.8 ≥
O．6 ≥80 ≥1.5 ≥80 ≤4 ≤12 

無(wú)機防水涂料物理性能           表1．4．4．2-2
涂料種類(lèi) 抗析強度(MPa) 粘結強度(MPa) 抗滲性(MPa) 凍融循環(huán) 
水泥基防水涂料 >4 >l_O >O．8 >D50 
水泥基滲透結
晶型防水涂料 ≥3 ≥1I O ≥O．8 ≥D50 

 
胎體增強材料質(zhì)量要求             表1．4．4．2-3
項    目 聚酯無(wú)紡布 化纖無(wú)紡布 玻纖網(wǎng)布 
外    觀(guān) 均勻無(wú)團狀，平整無(wú)折皺 
拉  力
(寬50mm) 縱向(N) ≥150 ≥45 ≥90 
橫向(N) ≥100 ≥35 ≥50 
延伸率 縱向(％) ≥10 ≥20 ≥3 
橫向(％) ≥20 ≥25 ≥3 
      

    (1)防水涂膜的外觀(guān)質(zhì)量和物理性能應符合《地下防水工程質(zhì)量驗收規范》GB 50208—2002附錄A、A．0·2條的各項要求，見(jiàn)表1．4．4．2—1～3同時(shí)須經(jīng)試驗檢驗。
(2)防水涂料所需的材料必須具有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，試驗報告，并需經(jīng)抽樣復驗。
1．4．4．3主要機具
涂膜防水施工的主要機具為垂直運輸機具和作業(yè)面水平運輸機具，配料專(zhuān)用容器以及施工中的涂刷輥壓等小型工具。
1．4．4．4作業(yè)條件
    (1)上道工序防水基層已經(jīng)完工，并通過(guò)驗收；
    (2)地下結構基層表面應平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷。
(3)基層表面應潔凈干燥，含水不應大于9％。
 
1．4．5   材料和質(zhì)量要求
 
1．4．5．1材料的關(guān)鍵要求
    (1)有可操作時(shí)間。涂料應有適合大面積防水涂料施工可操作時(shí)間。
    (2)要有一定的粘結強度，特別是在潮濕基面(即基面含水
   飽和但無(wú)滲漏水)上有一定的粘結強度。
1．4．5．2技術(shù)關(guān)鍵
    (1)涂料材料及配套材料為同一系列產(chǎn)品具有相容性，配料計量準確，拌合均勻，每次拌料在可操作時(shí)間內使用完畢。
    (2)基層處理符合要求，基層應保持清潔、干燥，在涂料涂刷之前應先在基層面上涂刷一層與涂料相容的基層處理劑，待其表面干燥后，隨即涂刷防水涂料。涂料與基層必須粘貼牢固。
    (3)涂膜應根據材料特點(diǎn)，分層涂刷至規定厚度，每次涂刷不可過(guò)厚，在涂刷干燥后，方可進(jìn)行上一層涂刷，每層的接槎(搭接)應錯開(kāi)，接槎寬度30～50mm，上下兩層涂膜的涂刷方向要交替改變。涂料涂刷全面、嚴密。
(4)有纖維增強層時(shí)，在涂層表面干燥之前，應完成纖維布鋪貼，涂膜干燥后，再進(jìn)行纖維布以上涂層涂刷。
1．4．5．3質(zhì)量關(guān)鍵要求
    (1)防水涂料必須具有一定的厚度。
    (2)涂膜應具有一定的抗滲性，即涂膜的耐水性應不低于80％。
    (3)防水結構邊角部位，穿過(guò)防水層的管道及預埋件部位的處理符合構造要求，涂層粘結牢固、嚴密。
(4)涂層粘結牢固、嚴密，無(wú)空鼓、起泡、堆積、流淌、露底漏刷、胎體增強材料封邊牢固無(wú)翹邊。
1．4．5．4  職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求
    (1)施工現場(chǎng)應通風(fēng)良好，在通風(fēng)差的地下室作業(yè)，應有通風(fēng)措施。
    (2)操作人員每操作1～2h應到室外休息10～15min。
(3)現場(chǎng)操作人員應戴防護物套，避免污染皮膚。
1．4．5．2環(huán)境關(guān)鍵要求
    (1)防水涂料嚴禁在雨天、雪天、霧天施工；五級風(fēng)及其以上時(shí)不得施工。
    (2)預計涂膜固化前有雨時(shí)不得施工，施工中遇雨應采取遮
  蓋保護措施。
    (3)嚴冬季節施工氣溫不得低于5℃。
(4)溶劑型高聚物改性瀝青防水涂料和合成高分子防水涂料的施工環(huán)境溫度宜為一5～35℃；水乳型防水涂料的施工溫度必須符合規范規定要求，施工環(huán)境溫度宜為5～35℃。
 
1．4．6   施工工藝
1．4．6．1工藝流程
1．4．6．2操作工藝
    (1)涂刷前的準備工作
    1)基層干燥程序要求
    基層的檢查、清理、修整應符合要求�；鶎拥母稍锍潭葢�視涂料特性而定，為水乳型時(shí)，基層干燥程度可適當放寬；為溶劑型時(shí)，基層必須干燥。
    2)配料的攪拌
采用雙組分涂料時(shí)，每份涂料在配料前必須先攪勻。配料應根據材料生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的配合比現場(chǎng)配制，嚴禁任意改變配合比。配料時(shí)要求計量準確(過(guò)秤)，主劑和固化劑的混合偏差不得大于5%.           

涂料的攪拌配料先放入攪拌容器或電動(dòng)攪拌內，然后放入固化劑，并立即開(kāi)始攪拌。攪拌筒應選用圓的鐵桶，以便攪拌均勻。采用人工攪拌時(shí)，要注意將材料上下、前后、左右及各個(gè)角落都充分攪勻，攪拌時(shí)間一般在3～5min。摻入固化劑的材料應在規定時(shí)間使用完畢。
    攪拌的混合料以顏色均勻一致為標準。
    3)涂層厚度控制試驗
    涂膜防水施工前，必須根據設計要求的涂膜厚度及涂料的含固量確定(計算)每平方米涂料用量及每道涂刷的用量以及需要涂刷的遍數。如一布涂，即先涂底層，鋪加胎體增強材料，再涂面層，施工時(shí)就要按試驗用量，每道涂層分幾遍涂刷，而且面層最少應涂刷2遍以上。合成高分子涂料還要保證涂層達到1mm厚才可鋪設胎體增強材料，以有效地、準確地控制涂膜層厚度，從而保證施工質(zhì)量。
    4)涂刷間隔時(shí)間實(shí)驗
    涂刷防水涂料前必須根據其表干和實(shí)干時(shí)間確定每遍涂刷的涂料用量和間隔時(shí)間。
    (2)噴涂(刷)基層處理劑
    涂(刷)基層處理劑時(shí)，應用刷子用力薄涂，使涂料盡量刷進(jìn)基層表面毛細孔中，并將基層可能留下的少量灰塵等無(wú)機雜質(zhì)，像填充料一樣混入基層處理劑中，使之與基層牢固結合。
    (3)涂料涂(刷)可采用棕刷、長(cháng)柄刷、橡膠刮板、圓滾刷等進(jìn)行人工涂布，也可采用機械噴涂。涂布立面最好采用醮涂法，涂刷應均勻一致。涂刷平面部位倒料時(shí)要注意控制涂料的均勻倒灑，避免造成涂料難以刷開(kāi)、厚薄不勻現象。前一遍涂層干燥后應將涂層上的灰塵、雜質(zhì)清理干凈后再進(jìn)行后一遍涂層的涂
刷。每層涂料涂布應分條進(jìn)行，分條進(jìn)行時(shí)，每條寬度應與胎體增強材料寬度相一致，每次涂布前，應嚴格檢查前遍涂層的缺陷和問(wèn)題，并立即進(jìn)行修補后，方可再涂布后遍涂層。
    地下工程結構有高低差時(shí)，在平面上的涂刷應按“先高后低，先遠后近”的原則涂刷。立面則由上而下，先轉角及特殊應加強部位，再涂大面。同層涂層的相互搭接寬度宜為30～50mm。涂料防水層的施工縫(甩槎)應注意保護，搭接縫寬度應大于lOOmm，接涂前應將接槎處表面處理干凈。
    (4)胎體增強材料可以是單一品種的，也可采用玻纖布和聚酯氈混合使用。如果混用時(shí)，一般下層采用聚酯氈，上層采用玻纖布。
    兩層以上的胎體增強材料可以是單一品種的，也可采用玻纖布和聚酯氈混合使用。如果混用時(shí)，一般下層采用聚酯氈，上層采用玻纖布。
    胎體增強材料鋪設后，應嚴格檢查表面是否有缺陷或搭接不足等現象。如發(fā)現上述情況，應及時(shí)修補完整，使它形成一個(gè)完整的防水層。
    (5)收頭處理
    為防止收頭部位出現翹邊現象，所有收頭均應密封材料壓邊，壓邊寬度不得小于lOmm。收頭處的胎體增強材料應裁剪整齊，如有凹槽時(shí)應壓人凸槽內，不得出現翹邊、皺折、露白等現象，否則應先進(jìn)行處理后再涂封密封材料。
    (6)涂膜保護層施工
涂膜施工完畢后，經(jīng)檢查合格后，應立即進(jìn)行保護層的施工，及時(shí)保護防水層免受損傷。保護層材料的選擇應根據設計要求及所用防水涂料的特性而定。
1．4．6．3  防水涂料施工注意事項
    (1)涂膜防水層的基層一經(jīng)發(fā)現出現有強度不足引起的裂縫應立刻進(jìn)行修補，凹凸處也應修理平整�；鶎痈稍锍潭热詰�符合所用防水涂料的要求方可施工。
    (2)配料要準確，攪拌要充分、均勻。雙組分防水涂料操作時(shí)必須做到各組分的容器、攪拌棒，取料勺等不得混用，以免產(chǎn)生凝膠。
    (3)節點(diǎn)的密封處理、附加增強層的施工應達到要求。
    (4)控制胎體增強材料鋪設的時(shí)機、位置，鋪設時(shí)要做到平整、無(wú)皺折、無(wú)翹邊，搭接準確；胎體增強材料上面涂刷涂料時(shí)，涂料應浸透胎體，覆蓋完全，不得有胎體外露現象。
    (5)嚴格控制防水涂膜層的厚度和分遍涂刷厚度及間隔時(shí)間。涂刷應厚薄均勻、表面平整。
(6)防水涂料施工后，應盡快進(jìn)行保護層施工，在平面部位的防水涂層，應經(jīng)一定自然養護期后方可上人行走或作業(yè)。
 
1．4．7       質(zhì)量標準
 
涂料防水層的抽查數量應按涂層面積每lOOm2抽查1處，每處lOm2，且不得少于3處。
1．4．7．1主控項目
    (1)涂料防水層所用材料及配合比必須符合設計要求。
    檢驗方法：檢查出合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現場(chǎng)抽樣報告。
    (2)涂料防水層及其轉角處，變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設計要求。
檢驗方法：觀(guān)察檢查和檢查隱蔽工程的記錄。


1．4．7．2一般項目
    (1)涂料防水層的基層應牢固，基層表面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現象，基層的陰陽(yáng)角應做成圓弧形。
    檢驗方法：觀(guān)察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。
    (2)涂料防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的80%。
    檢驗方法：針測法或割取20mm×20mm實(shí)樣用卡尺測。
    (3)涂料防水層與基層應粘結牢固，表面平整，涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。
     檢驗方法：觀(guān)察檢查。
    (4)側墻涂料防水層的保護層與防水層粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致。
     檢驗方法：觀(guān)察檢查。
1．4．8   成品保護
 
1．4．8．1在防水層施工前，應將穿過(guò)防水層的管道、設備及預埋件安裝完畢。鑿孔打洞或重物沖擊都會(huì )破壞防水層的整體性，從而易導致滲漏。
1．4．8．2有機防水涂料施工完成后應及時(shí)做好保護層，保護層應符合下列規定：
    (1)底板、頂板應采用20mm厚1：2．5水泥砂漿層和40～50mm厚的細石混凝土保護，頂板防水層與保護層之間宜設置隔離劑。
    (2)側墻背水面采用20mm厚1：2．5水泥砂漿層保護。
(3)側墻迎水面宜選用軟保護層或20mm厚1：2．5水泥砂漿層保護。
1．4．9   安全環(huán)保措施
 
1．4．9．1  涂料應達到環(huán)保環(huán)境要求，應選用符合環(huán)保要求的溶劑。因此，配料和施工現場(chǎng)應有安全及防火措施，所有施工人員都必須嚴格遵守操作要求。
1．4．9．2著(zhù)重強調臨邊安全，防止拋物和滑坡；
1．4．9．3高溫天氣施工，須做好防暑降溫措施；
1．4．9．4涂料在貯存，使用全過(guò)程應注意防火。
1．4．9．5清掃及砂漿拌合過(guò)程要避免灰塵飛揚。
1．4．9．6施工中生成的建筑垃圾要及時(shí)清理、清運。
 
1．4．10      質(zhì)量記錄
 
    質(zhì)量記錄參見(jiàn)《地下防水工程質(zhì)量驗收規范》GB 50208—2002中的有關(guān)記錄.