施工準備

　　1、應認真閱讀設計施工圖。

　　2、應根據施工現場(chǎng)和被加固構件混凝土的實(shí)際狀況，擬定施工方案和施工計劃。

　　3、應對所使用的碳纖維片材、配套樹(shù)脂、機具等作好施工前的準備工作.

　　1、應清除被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結構層，并用修復材料將表面修復平整。

　　2、應按設計要求對裂縫進(jìn)行灌縫或封閉處理。

　　涂刷底層樹(shù)脂

　　1、應按產(chǎn)品供應商提供的工藝規定配制底層樹(shù)脂。

　　2、應用滾筒刷將底層樹(shù)脂均勻涂抹于混凝土表面。應在樹(shù)脂表面指觸于燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。

　　2、應對混凝土表面凹陷部位用找干材料填補平整，且不應有楞角。

　　3、轉角處應用找平材料修復為光滑的圓弧，半徑應不小于20mm。

　　4、應在找平材料表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。

　　粘貼碳纖維片材

　　1、粘貼碳纖維布應符合下列要求：(1)按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布：(2)應按產(chǎn)品供應商提供的工藝規定配制漫漬樹(shù)脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位；(3)用專(zhuān)用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹(shù)脂充分浸透碳纖維布.滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布；(4)多層粘貼重復上述步驟，應在纖維表面浸漬樹(shù)脂指觸干燥后立即進(jìn)行下一層的粘貼；(5)在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹(shù)脂。

　　2、應按下列步驟粘貼碳纖維板，(1)應按設計要求的尺寸裁剪碳纖維板，按產(chǎn)品供應商提供的工藝規定配制粘結樹(shù)脂；(2)將碳纖維板表面擦拭干凈至無(wú)粉塵。如需粘貼兩層時(shí)，對底層碳纖維板兩面均應擦拭干凈：(3)擦拭干凈的碳纖維板應立即涂刷粘結樹(shù)脂，膠層應呈突起狀，平均厚度不小于2mm：(4)將涂有粘結樹(shù)脂的碳纖維板用手輕壓貼于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩壓實(shí)，使樹(shù)脂從兩邊溢出，保證密實(shí)無(wú)空洞.當平行粘貼多條碳纖維板時(shí)，兩板之間空隙應不小于5mm；(5)需粘貼兩層碳纖維板時(shí)，應連續粘貼。如不能立即粘貼，再開(kāi)始粘貼前應對底層碳纖維板重新做好清潔工作。

　　表面防護1、當需要做表面防護時(shí)，應按有關(guān)規范的規定處理，并保證防護材料與碳纖維片材之間有可靠的粘結。

　　施工安全及注意事項

　　1、碳纖維片材為導電材料，施工碳纖維片材時(shí)應遠離電氣設備及電源，或采取可靠的防護措施。

　　2、施工過(guò)程中應避免碳纖維片材的彎折。

　　3、碳纖維片材配套樹(shù)脂的原料應密封儲存，遠離火源，避免陽(yáng)光直接照射。

　　4、樹(shù)脂的配制和使用場(chǎng)所，應保持通風(fēng)良好。

　　5、現場(chǎng)施工人員應采取相應的勞動(dòng)保護措施。

　　1、在開(kāi)始施工之前，應確認碳纖維片材及配套樹(shù)脂類(lèi)粘結材料的產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品質(zhì)量出廠(chǎng)檢驗報告，各項性能指標應符合本規程第3.1節、第3.2節、第3.3節規定的要求。

　　2、采用碳纖維片材及配套樹(shù)脂類(lèi)粘結材料對混凝土結構進(jìn)行加固修復時(shí)，應嚴格按本規程第5章有關(guān)條款進(jìn)行各工序隱蔽工程檢驗與驗收。如施工質(zhì)量不能滿(mǎn)足本規程第5章有關(guān)條款要求時(shí)，應立即采取補救措施或返工。

　　3、碳纖維片材實(shí)際粘貼面積應不少于設計量，位置偏差應不大于l0mm。

　　4、碳纖維片材與混凝土之間的粘結質(zhì)量可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法來(lái)檢查，總有效粘結面積不應低于95％.當碳纖維布的空鼓面積小于10,000mm2時(shí)，可采用針管注膠的方式進(jìn)行補救.空鼓面積大于10,000mm2時(shí)，宜將空鼓處的碳纖維片材切除，重新搭接貼上等量的碳纖維片材，搭接長(cháng)度應不小于l00m。

　　5、必要時(shí)應按附錄月方法對施工質(zhì)量進(jìn)行現場(chǎng)檢驗。

　　6、必要時(shí)可對碳纖維片材和配套樹(shù)脂類(lèi)粘結材料進(jìn)行現場(chǎng)取樣檢驗。