水工隧洞在砼襯砌完成后，地下周?chē)�裂隙水被封閉于砼襯砌外。使其形成較高的水頭壓力，常常會(huì )在襯砌砼的薄弱部位滲出而影響構筑物的安全使用。本文就如何防治和出現滲水后的處理問(wèn)題進(jìn)行論述。   


1概述  
　　  
　　全斷面砼襯砌埋藏式水工隧洞，在砼澆筑結束后，由于山體內地下水的滲流通道被封堵，形成較高的外水壓力，使襯砌砼在施工縫、變形縫的薄弱位置產(chǎn)生滲漏。這是因為：  
在砼澆筑時(shí)沒(méi)有采取有效的排水措施(如設置排水廊道、打排水孔等)進(jìn)行外水導排減壓。  
在砼襯砌完成后，因各種原因回填和固結灌漿不可能立即進(jìn)行時(shí)，當襯砌砼水化熱完成后，襯砌與巖體之間實(shí)際存在一個(gè)較大的空隙。當圍巖外水壓力梯度尚不足以形成新的滲流通道時(shí)，外壓力實(shí)際上是滲透水在圍巖和襯砌中產(chǎn)生的體積力。其計算公式為P=Byh、B=0.25-0.6。  
此時(shí)的外水壓力迅速升高，并直接作于襯砌砼上，導致砼薄弱面滲水，而影響襯砌結構的安全。因此在結構設計時(shí)如何控制外水壓力引起構筑物的滲漏是十分重要的。尤其是特殊的隧洞結構斷面的襯砌(如斷面形式、配筋限制等問(wèn)題)不可能一次全斷面襯砌成型時(shí)，必須將底板和邊頂拱分開(kāi)施工，對形成的施工縫止滲防治是十分重要的。  

2水工隧洞工程特性  

　　某永久性水工隧洞采用城門(mén)洞形和矩形砼襯砌，全長(cháng)1917米。標準段過(guò)水斷面為6×7m，襯砌厚度為0.8~1.26m。雙層配筋、襯砌單元分塊長(cháng)度為12m。襯砌砼標號R28、300、D150、 S8。該處地質(zhì)狀況為：以淺灰色中粗粒閃長(cháng)斜云花崗巖為主，整體呈塊狀結構，屬Ⅱ類(lèi)圍巖。沿洞向陡傾裂隙較為發(fā)育，裂隙面平直稍粗，閉合裂隙居多。充填物主要為綠簾石、風(fēng)化碎屑等。小斷裂較多，NW傾向陡傾節理與NE傾向緩傾節理發(fā)育。絕大多數為微風(fēng)化巖體，該洞段地下水較為富集，雨季洞壁局部明顯可見(jiàn)無(wú)壓滲水  
該隧洞的進(jìn)口段長(cháng)為144米(計12個(gè)標準單元塊)，襯砌形成為矩形，四個(gè)角上有半徑為50厘米的1/4圓弧。砼襯砌分底板和邊頂拱兩次施工，先澆底板，后澆邊頂。底板施工時(shí)，由于設計限制分縫位置必須在底板以上90  
厘米，因此在底板施工時(shí)就必須設置一部分 “吊腳模板”進(jìn)行部分邊墻的施工。詳細分縫位置見(jiàn)圖1。由于通道條件的限制，邊頂拱砼施工只有在底板全部完成以后才能進(jìn)行，第一塊邊頂拱砼澆筑完后，緊接著(zhù)開(kāi)始第二、三塊的施工，在第一塊邊頂拱砼完成后的第22天，邊墻與底板接觸位施工縫面出現潮濕印跡。當第2到第12塊邊頂拱砼在襯砌完成后的第18天—22天之間都分別出現了同樣的情況。最后整個(gè)進(jìn)口共12個(gè)單元塊都相繼產(chǎn)生了施工縫滲水，縫寬一般在0.1—0.33mm之間�？梢�(jiàn)砼襯砌與圍巖間形成的外水壓力時(shí)間在18~22天，而此時(shí)的砼強度未能達到理想值，外水壓力的存在對澆筑的砼不利。  

3產(chǎn)生滲水的原因分析及防治措施  
　　  
　　施工縫面作為新、老砼的結合部因其所處位置較低，而在縫面的處理上及時(shí)采取了沖毛或鑿毛工藝，但由于現場(chǎng)條件的限制還存在一定的問(wèn)題，比如邊、頂拱砼開(kāi)倉前沖倉后會(huì )有少量的積水和一些細小的渣子難以徹底清除，再加上砼入倉前的砂漿攤鋪往往也難以全部覆蓋老砼面、結合面振搗不密實(shí)等等因素的存在，使該部位成為一個(gè)較為薄弱的地方。況且邊、頂拱砼澆完以后其強度增長(cháng)還需要一定的時(shí)間，在此時(shí)間內，外水壓力迅速增加必然從該處滲出。針對這一問(wèn)題，采用“先引導”、“后排水”的方法，取得了一定的效果。先引導的目的是在未進(jìn)行二次砼澆筑時(shí)，預先設置導水孔，創(chuàng )造導排外水減壓的條件。后排水是在二次澆筑砼后，使無(wú)規的滲漏水通過(guò)引導水管變?yōu)橛幸幍男秹号潘畬Я�。使二次澆筑有足夠的強度增長(cháng)時(shí)間，確保砼的質(zhì)量，最后通過(guò)注漿封閉導水孔達到止滲的目的，其具體作法：  
1、 底板澆筑時(shí)，對于邊、頂拱巖壁有滲水的洞段，在底板砼施工時(shí)，在施工縫面上預留一個(gè)縱向槽（如圖2所示），預留槽的位置設在外層鋼筋與巖壁之間，并且留出6cm的鋼筋保護層。如果邊墻沒(méi)有足夠的超挖空間，則鑿除部分巖石，以保證該槽的形成。在縱向槽的底部與模板之間埋設一根PVC管作為導排水管，詳見(jiàn)圖2。在進(jìn)行邊頂拱澆筑時(shí)，縱向槽內填充碎石，表面用鍍鋅鐵皮封蓋。邊頂拱澆筑完畢，鋼模臺車(chē)拆出后，要及時(shí)通開(kāi)該PVC管，以保證排水的暢通。  


2、 對于裂隙滲水或集中滲水的地方，則采用打排水管孔，孔內插管排水的方案。排水孔沿著(zhù)裂隙的走向打，孔深1.0M，孔徑Ф=42mm，間距2~3m，管子采用DPVC”管，其插入孔內的部分用釘子開(kāi)一些小孔，孔口用棉紗或砂漿堵塞。管子可順巖壁接到圖2中所示的縱向槽內，也可穿過(guò)堵頭模板將水排到倉外。  
3、 邊頂拱澆筑時(shí)，倉內的積水安排專(zhuān)人負責舀出，必須保證倉內積水及時(shí)排出。  
4、 在邊、頂拱砼澆筑結束、模板拆出后，立即掃開(kāi)頂部預埋的回填注漿孔，幫助排水減壓。  
5、 對留在槽內的骨料的處理，可在最后進(jìn)行隧洞回填灌漿時(shí)，將所處埋的PVC排水管清除后，沿埋留孔進(jìn)行灌漿處理。  

4施工縫的滲漏處理  

　　根據設計的要求：施工縫滲漏處理，層面縫及裂縫灌漿后粘接強度為帷幕線(xiàn)以上0.3~0.5mpa；帷幕線(xiàn)以下0.7~1.0MPa。表面縫口回填材料砼粘結強度≥1.0mpa，灌壓水試驗檢查，透水率Q<0.1Lu。  
為確保處理效果，我們進(jìn)行了室內粘結性能試驗和現場(chǎng)施工性試驗，并經(jīng)過(guò)檢測，現將采用嘉德牌EAA環(huán)氧防滲補強材料，試驗的情況介紹如下:  
4.1處理的特點(diǎn)：  
該水工隧洞內襯在0.8-1.2m之間。砼襯砌較一般地下工程厚，且周邊圍巖裂隙水豐富，在無(wú)防水措施的條件下進(jìn)行砼澆筑、其襯砌砼與圍巖之間的空隙有一定的連通性。在進(jìn)行化學(xué)注漿補強止水處理時(shí)，如控制不當，漿液沿施工縫裂隙面流過(guò)，而不是充填飽滿(mǎn)縫隙，不但影響處理效果，同時(shí)造成材料的浪費。  
4.2嘉德牌EAA環(huán)氧材料特性  
嘉德牌EAA環(huán)氧材料，由于加入復合的ENA改性劑和表面處理劑。材料具有粘度低、潤濕性強、綜合力學(xué)性能強度高、耐老化、無(wú)毒的特性。對水有良好的親和性，能克服被粘物界面的水膜對固體進(jìn)行粘結。  
表1 EAA漿材的物理性能表  
項目 表面張力  
達因/厘米 接觸角度 比重 粘度  
25℃/2小時(shí) 凝膠時(shí)間  
25℃小時(shí) 凝膠時(shí)間  
35℃小時(shí)   
指標 30.2~34.2 15~29 0.873~1.063 1.3~37.4 30~85 13~29   

表2 EAA漿材的力學(xué)性能表  
項目 抗壓強度  
mpa 彈性模量  
mpa 抗剪強度  
mpa 劈裂抗拉強度  
mpa 抗拉強度  
mpa 抗沖擊強度  
mpa   
指標 36.2~85.7 300~2154 10.0~32.7 5.7~23.9 9.9~17.3 4.1~4.2   

表3 EAA環(huán)氧防滲補強材料  
組份名稱(chēng) EAA主劑 EAA固化劑 EAA促進(jìn)劑   
配比 100 6 0．8   

4.3施工方法  
（1） 沿縫開(kāi)“V”型槽，槽深×寬為4~5×4~5cm。  
（2） 沿縫鉆騎縫孔，孔距40cm，孔徑25~28mm，孔深約55cm，（設EAA漿液的擴散半徑為20~25cm）。  
（3） 清縫、清孔，達到孔內、槽縫無(wú)泥垢、碎碴。  
（4） 在孔內布置注漿管及排氣管，注漿管長(cháng)約45cm，管徑18mm；排氣管長(cháng)約10cm，管徑8mm。  
（5） 采用速凝水泥嵌縫、埋管，要求嵌入均勻，孔內壓貼密實(shí)、平整，不得有滲漏。  
（6） 注入丙酮漿液，記錄注漿壓力和注漿量。  
（7） 注入EAA環(huán)氧漿液，注漿第一次壓力0.8Mpa，第二次重復注漿1.0Mpa，采用逐級升壓施灌。  
（8） 注漿結束標準以達到結束壓力后，恒壓10~15分鐘，以不進(jìn)漿為結束。 


（9） 第一次注漿結束后5小時(shí)，現場(chǎng)負責人進(jìn)行孔口檢查，如發(fā)現孔口漿液不飽滿(mǎn)，即進(jìn)行第二次注漿，至孔口飽滿(mǎn)為止。  
經(jīng)室內粘結試驗和現場(chǎng)抽芯取樣檢測，有關(guān)部門(mén)認為：試驗表明采用水泥和化學(xué)材料復合灌漿措施，在漿材、設備和工藝及參數擇用恰當的條件下、補強處理可以達到預期的效果。  
表4 室內粘結后劈裂抗拉強度試驗  
項目 原砼試件劈裂抗拉強度Mpa EAA材料粘結后劈裂抗拉強度Mpa 備注   
灌EAA材料 2.7 3.5   
涂刷EAA材料 3.1 3.5   

粘結條件：在砼粘結界面注漿或涂刷EAA材料粘結固定后，置35~40℃烘箱內3天后進(jìn)行測試，研究報告提供值5.7~23.9Mpa ，為1個(gè)月25~35℃的固化強度。  
室內檢測抗滲試驗結果，為0.9Mpa時(shí)，縫面無(wú)滲水，平均滲水高度2.2cm。  
表5 現場(chǎng)抽芯檢查巖芯強度及抗滲結果  
項目 設計要求值 現場(chǎng)抽芯試件   
灌后滲透值 帷幕以上劈裂抗拉強度MPa 帷幕以上劈裂抗拉強度MPa 表面縫口回填材料與老砼粘結強度MPa 劈裂抗拉強度MPa 抗壓強度MPa 抗滲試驗MPa 抗滲試驗MPa   
指標 q≤0.1Lu 0.3~0.5 0.7~1.0 ≥1.0 1.11~2.1  
平均1.52 46.2 滲透高度70mm 滲透高度35~70mm   
5結果與討論  

　　在富水區圍巖中建筑水工隧洞，應充分意識到水對工程的影響。尤其是當施工難度增加時(shí)，現實(shí)的施工條件無(wú)法達到設計的操作要求時(shí)，對該類(lèi)水工隧洞的設計應考慮以下幾個(gè)問(wèn)題：  
1、 施工縫的位置可盡量設在底板水平面上，以免設置吊腳模板，這樣可使模板的支撐體系盡量減少。以避免底板砼表面產(chǎn)生氣泡及相應的砼空蝕和空化問(wèn)題。即使該部位的剪力或彎矩較大亦可通過(guò)增加鋼筋或界面尺寸的辦法來(lái)解決，而不應限制在該部位設縫。  
2、 如因結構需要，施工縫需設在邊墻上，可考慮在分縫位置上設置沿洞軸線(xiàn)方向的止水措施（如可便固定的橡膠止水條）。  
3、 對隧洞的襯砌設計應考慮設固結灌漿，充分利用圍巖與襯砌體共同受力、減少配筋。  
4、 如出現滲漏，通過(guò)試驗證明，可采用嘉德牌EAA環(huán)氧材料結合水泥注漿進(jìn)行防滲補強，以達到后處理的目的，確保工程使用效果。  
5、 根據水工隧洞和富水圍巖的特點(diǎn)，在設計時(shí)可從結構上考慮如何控制砼的收縮產(chǎn)生的滲漏。不但確保工程質(zhì)量，同時(shí)可大大減少后處理的費用。