混凝土裂縫灌漿液是常溫固化的雙組份風(fēng)和環(huán)氧樹(shù)脂型灌漿液，具有粘度小、可灌性好、強度高、粘結力強、固化收縮小、耐久性好等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于混凝土工程和水泥制品裂縫的灌漿補強。 


使用方法
1、混凝土裂縫灌漿液配比為按重量比A液：B液=4：1
2、 混凝土裂縫灌漿液A液和B液混合攪拌勻后，即開(kāi)始發(fā)生化學(xué)反應，粘度逐漸增大，因此宜有采用“少量多配”的辦法來(lái)降低調配好的漿液粘度；并且調配好的漿液一般應在1小時(shí)內用完（氣溫越高，漿液可用時(shí)間越短；反應亦然）。
3、混凝土裂縫灌漿液適用寬度在0.3mm以上混凝土結構裂縫的灌漿補強。
4、灌漿施工方法；將裂縫構成一個(gè)密閉性空腔，有控制的預留進(jìn)出口，借助灌漿泵或其它壓送設備將漿液壓入裂縫并使之填滿(mǎn)。灌漿施工工藝流程按下所示進(jìn)行。
  
（1）裂縫處理：對于混凝土構建上的裂縫可采用表面處理或鑿法，對于大體積混凝土或大型結構上的深裂縫采用鉆孔法。
①  表面處理法：先用鋼絲刷等工具清楚裂縫表面灰塵、浮渣、松散層等，然后用毛刷蘸甲苯或酒精、丙酮等有機溶劑，把沿裂縫20-30mm處擦洗干凈并保持干燥。
②   鑿槽法：沿裂縫用鋼釬或風(fēng)鎬鑿成“V”形槽，槽寬和槽深可根據裂縫深度和有利于封縫來(lái)確定。鑿槽時(shí)先沿裂縫打開(kāi)，再向兩側加寬，鑿完后用鋼絲刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。
③   鉆孔法；對于走向規則的裂縫，采用騎縫鉆孔，對于走向不規則的裂縫除騎縫鉆孔外，需加鉆斜孔，擴大灌漿通路。鉆也直徑一般用風(fēng)鉆或機鉆選最小孔徑。裂縫寬度大于0.5mm，孔距為2-3m，裂縫寬小于0.5mm，適當縮小距離。鉆孔后應清楚孔內碎屑粉塵，孔徑大于10mm時(shí)，可用粒徑小于孔徑的干凈卵石填入孔內以減小耗漿量。
（2）埋設灌裂嘴（盒、管）；
①    采用表面處理的裂縫，可用灌漿嘴或灌漿盒；鑿“v”形槽的裂縫宜用灌漿嘴，鉆孔內宜用灌漿  管。
②    在裂縫交叉處、較寬處、端部以及裂縫貫穿處、鉆孔內均應埋設灌漿嘴（管或盒）。其間距當裂縫寬小于1mm時(shí)為300-500mm；當縫寬大于1mm時(shí)為500-1000mm。
③    埋設時(shí)，可先在灌漿嘴的底盤(pán)上抹一層502膠（尼龍嘴）或厚約1mm的建筑結構膠（金屬嘴）跨中騎縫粘貼在預定位置上，然后再灌漿嘴底盤(pán)周?chē)�抹一層ET結構膠加固灌漿嘴。鉆孔灌漿管可先在孔內埋設鐵管。
（3） 封縫；可采用建筑結構膠粘劑封閉，厚度2-3mm。
（4） 壓氣試漏；裂縫封閉后24小時(shí)左右封縫的建筑結構膠粘劑已有足夠強度，可進(jìn)行壓氣試漏。試漏前沿裂縫涂一層肥皂水，從灌漿嘴通入壓縮空氣，凡漏氣處應予修補至不漏為止。
（5） 灌漿；是施工關(guān)鍵工序，應確保灌漿質(zhì)量。
①  灌漿工具、器具及管子在灌漿前應進(jìn)行檢查，運行正常方可使用。接通管路。打開(kāi)所有灌漿嘴上的閥門(mén)，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。
②  根據裂縫區域大小，可用單孔灌漿或分區群孔灌漿。在一打裂縫上灌漿可由一端到另端（豎縫灌漿由下端到上端）。
③  灌漿時(shí)應待下一下排氣嘴出漿時(shí)立即關(guān)閉閥門(mén)，依次進(jìn)行。灌漿壓力一般為0.3-0.8mpa。壓力應逐漸升高，防止驟然加壓。達到規定壓力后，應保持壓力穩定，滿(mǎn)足灌漿要求。
④   當吸漿率小于0.1L/min，再繼續壓注幾分鐘即可停止灌漿，關(guān)掉進(jìn)漿嘴上的閥門(mén)。
⑤   灌漿結束后，應立即拆除管道，用丙酮沖洗管道和設備。
（6） 封口；待縫內漿液初凝不外流時(shí)，可除去灌漿嘴，用建筑結構膠粘劑或摻入水泥的灌漿液把灌漿嘴處封口。
（7） 灌漿結束后，應檢查補強效果和質(zhì)量，發(fā)現缺陷應及時(shí)補救，確保工程質(zhì)量。