一.優(yōu)點(diǎn)1 高抗拉強高背景性模量。

2 施工方便，無(wú)需任何夾具、模板，能適應各種結構外形的補強而不改變構件外形尺寸，可多層粘貼，并能有效地封閉混凝土的裂縫。

3 耐腐蝕及耐久性能好。

4 不增加結構自重。

二. 適用范圍：適用于各種形式的鋼筋混凝土結構或構件的加固補強。

三.加固機理：利用專(zhuān)用環(huán)氧樹(shù)脂將搞拉強度極高的碳纖維板材粘貼于混凝土結構表面，并與之形成整體，共同工作。

四.施工工藝

在碳纖維加固施工前，應盡可能地卸去部分荷載，使碳纖維粘貼施工時(shí)結構或構件承受的荷載作用減小到最小程度。其加固施工工序為：混凝土基底處理—涂底層涂料—用環(huán)氧膩子進(jìn)行殘缺修補—貼碳纖維板材—養護—涂裝—完工驗收。

1混凝土基底處理

（1） 裂縫處理。寬度小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行表面涂抹封閉；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹(shù)脂灌縫。該工程抗震加固的部分梁有寬度不一的裂縫，最大的裂縫達到1mm以上，為此我們對所加固的部分梁首先進(jìn)行了壓力灌膠處理。

（2）將混凝土構件表面的殘缺、破損部分清除干凈，達到結構密實(shí)部位，使其表面平整。

（3）檢查外露鋼筋是否銹蝕。如有銹蝕，需進(jìn)行必要處理。

（4）對經(jīng)剔鑿、清除和露筋的構件殘缺部分，用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補、復原，達到表面平整。

（5）將構件表面凸出部分（混凝土構件交接部位、模板的段差等）打磨平整，修復后的段差要盡量平順；棱角的部位，用磨光機磨成圓角，圓角半徑須≥30mm。

（6）結構或構件表面打磨后，用吹風(fēng)機將表面灰塵和雜物清理掉，或用水及淡鹽酸清洗，并使表面充分干燥。該工程施工中我們使用吹風(fēng)機將灰塵清理后又用淡鹽酸進(jìn)行清洗。

2涂底層涂料

（1）把底層涂料的主劑和固化劑按規定比例稱(chēng)量準確后放入容器內，用攪拌均勻；一次調和量應在可使用時(shí)間內用完。

（2）用滾筒刷均勻地將底層涂料涂刷于混凝土表面，指觸干燥后（一般養護3~24小時(shí)）才能進(jìn)行下一道工序的施工。

（3）底層涂料指觸干燥或固化后，表面上的凸起部分（一般類(lèi)似結露的露珠一樣）要用砂布或角磨機磨平。

3 用環(huán)氧膩子進(jìn)行殘缺修補

（1）構件表面凹陷部件應用環(huán)氧膩子填平，并修復至表面平整、順滑。

（2）內角（段差、起拱等）要用環(huán)氧膩子填補，使之平順。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整。

4粘貼碳纖維板材

（1）樹(shù)脂的主劑和固化劑應按規定的比例稱(chēng)量準確，裝入容器用攪拌器均勻攪拌。一次調和量應在可使用時(shí)間內用完。

（2）纖維順長(cháng)方向碳纖維板材的接頭必須搭接10cm以上。該部位應多涂樹(shù)脂，脫泡、樹(shù)脂操作按正常進(jìn)行。在碳纖維板材寬度方向不需要搭接。

（3）貼碳纖維板材前用滾筒刷均勻地涂抹粘貼用環(huán)氧樹(shù)脂，稱(chēng)為下涂。貼碳纖維板材時(shí)，在碳纖維板材和樹(shù)脂之間盡量不要有空氣�？捎昧_拉（專(zhuān)用工具）沿著(zhù)纖維方向在碳纖維板材上滾壓多次，使樹(shù)脂滲浸進(jìn)纖維中。

（4） 碳纖維板材施工30分鐘后，用滾筒刷均勻涂抹粘貼用環(huán)氧樹(shù)脂，稱(chēng)為上涂。如需多層粘貼則重復上述（1）~（4）步驟，并保證底層粘貼的碳纖維板材上涂已指觸干燥，才能粘貼下一層。

（5）5 最后一層碳纖維的上涂應涂刷均勻、周邊整齊。

5養護

（1）碳纖維板材施工后，應進(jìn)行養護，保證養護期間的溫度不低于環(huán)氧樹(shù)脂的允許使用溫度。

（2）2養護期一般在1~2周內。

（3）對于有風(fēng)吹、雨淋或有哥能人為擾動(dòng)的地方應進(jìn)行遮擋封閉養護。

6表面涂裝

對于有外觀(guān)裝飾要求的結構或構件，可在粘貼后的碳纖維表面涂刷基于環(huán)氧基底的涂料或噴沙抹灰后涂刷浣涂料。