一、材料規定 

　　通常我們所用有機結構錨固膠有JGN—1、2型、金草田、安得固、喜利得等建筑結構膠，所用無(wú)機結構錨固膠有CGM系列等。用無(wú)機結構錨固膠施工簡(jiǎn)單快捷，植后可滿(mǎn)足鋼筋焊接要求，同時(shí)有耐高溫、抗火災，可帶明水作業(yè)等優(yōu)點(diǎn)

　　結構膠的技術(shù)性能如下：

　　粘結拉伸強度 >30.0Mpa；拉伸剪切強度>20.0Mpa；壓縮強度>50.0Mpa；彎曲強度>30.0Mpa；混合粘度（20℃時(shí)）<5000CP（不流淌）；適用時(shí)間（20℃時(shí)）>90min；硬化時(shí)間（20℃時(shí)）<3.0h。

　　二、植筋技術(shù)原理

　　植筋技術(shù)是一項新型的鋼筋混凝土結構加固技術(shù),是一項對混凝土結構較簡(jiǎn)捷、有效的連接與錨固技術(shù)。它是在已有混凝土結構或構件上以適當的直徑和深度鉆孔,并采用專(zhuān)用植筋膠,利用其粘結和鎖鍵原理使新增的設計鋼筋與原混凝土粘接牢固,使作用在植筋上的拉力通過(guò)化學(xué)粘接劑（植筋膠）向混凝土中傳遞,從而形成整體受力體。 

　　其工作原理是:利用其自身粘接材料的錨固力,使鋼筋與基材有效地錨固在一起,產(chǎn)生的粘接強度與機械咬合力來(lái)承受受拉荷載,當植筋達到一定的錨固深度后,植入的鋼筋就具有很強的抗拔力,從而保證了錨固強度。

　　植筋后受力分析：在加固過(guò)程中,新舊混凝土界面的抗剪力主要由以下幾部分組成:界面混凝土內部結合力,界面摩擦力,植筋的抗剪力。當外力作用達到一定程度,界面混凝土內部結合力被抵消,新增的混凝土與原混凝土面理論上分離,產(chǎn)生相對位移,此時(shí)植筋受拉力和剪力產(chǎn)生的彎矩作用,作用值的大小依賴(lài)于界面的粗糙度和強度。如果界面足夠粗糙,此時(shí)會(huì )產(chǎn)生附加的混凝土層間的內連鎖作用(包括摩擦力和內部結合力),起到部分抵消外部剪力的功效。

　　三．植筋施工工藝:

　　定位 →鉆孔 → 清孔 → 鋼材除銹 → 錨固膠配制 → 植筋 → 固化、保護 → 檢驗

　　1.定位

　　按設計要求標示植筋鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻）。

　　2.鉆孔

　　2.1.所用主要器具:電錘或風(fēng)鎬、水鉆。

　　2.2.鉆孔直徑d+4∽10mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值)。

　　2.3.在鉆孔過(guò)程中，若遇到鉆孔部位鋼筋太密而無(wú)法按設計要求位置鉆孔時(shí)，可在其附近鉆一附加孔洞，植入鋼筋，原鋼筋仍按正確位置放置（即擱在正確鉆孔部位上）。如果偏移距離≤35mm，則可在其間焊接長(cháng)為5d的適當規格的聯(lián)系筋，把二者聯(lián)系在一起，使其受力轉移。焊接采用雙面焊，每隔600mm焊一個(gè)連系筋。當偏移距離＞35mm時(shí)，則可采用“ ”聯(lián)系筋將其連系在一起并且轉移受力，采用雙面焊，每間隔800設一道。

　　3.清孔

　　3.1.所用主要器具:空壓機、毛刷。

　　3.2.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進(jìn)行3∽5次，直至孔內無(wú)灰塵碎屑，用絲棉將孔口臨時(shí)封閉，避免水流入孔內或其它雜物落入其中，保持孔洞干燥。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。

　　4.鋼筋下料、除銹

　　4.1. 所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。 

　　4.2.植筋錨固長(cháng)度為應滿(mǎn)足設計要求及規范規定，預留長(cháng)度應能滿(mǎn)足設計要求的搭接長(cháng)度，視具體情況而定，且相鄰兩根錯開(kāi)35d。 鋼筋加工完畢，應進(jìn)行除銹處理。鋼材錨固長(cháng)度范圍的鐵銹、油污應清除干凈（新鋼筋的青色氧化外皮也應除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。

　　5.調制結構膠、灌膠

　　5.1 所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。

　　5.2. 植筋所使用的結構膠是以分子原料為主體的雙組合高強粘結劑，對金屬及非金屬均具有很高的粘結強度。拌膠前應準備好天秤等計量工具，按結構膠所需用量提取A料和B料進(jìn)行稱(chēng)量，然后攪拌均勻，將其裝進(jìn)手動(dòng)泵漿機或直接用送膠棒，將膠灌進(jìn)孔內，且膠量應占孔體積80%以上。

　　5.3. 膠應現配現用，每次配膠量一般不宜大于3公斤。

　　6.鋼筋埋植

　　6.1所用主要器具:手套、細鋼筋、托膠板、手錘。

6.2 將經(jīng)過(guò)除銹處理的鋼筋插入灌有結構膠的孔內，并向同一方向旋轉鋼筋，（小鋼筋可反復的插入拔出），將孔壁殘存的灰塵攪入結構膠內，直至附在鋼筋上的結構膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠固化前不能擾動(dòng)鋼筋，以免影響錨固效果。

　　6.3植筋的時(shí)間要求

　　結構膠初凝時(shí)間很快，從拌膠到植筋完畢整個(gè)工序應在30分鐘內完成，植筋完成24小時(shí)后即可進(jìn)行下道工序施工。結構膠初凝結硬后，不可再用于植筋。

　　如果對初凝時(shí)間有特殊要求，可根據使用時(shí)的環(huán)境溫度及所需的錨固件使用要求，通過(guò)增減B料（固化劑）的用量來(lái)控制膠的初凝時(shí)間。B料用量的多少對錨固強度沒(méi)有明顯影響。

　　7.固化、保護

　　7.1.植筋膠有一個(gè)固化過(guò)程，植筋后夏季12小時(shí)內（冬季24小時(shí)內）不得擾動(dòng)鋼筋，若有較大擾動(dòng)宜重新植。

　　7.2.植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設計荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受設計荷載，且錨固力隨時(shí)間延長(cháng)繼續增長(cháng)。

　　8.檢驗

　　植筋后3∽4天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設計力值，檢測結果直觀(guān)、可靠。

　　四、植筋注意事項

1.1.結構膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無(wú)沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。

　　1.2.冬季氣溫低時(shí)，A組分偶有結晶變稠現象，只需對A膠水浴加熱至50℃左右，待結晶消除攪勻即可，對膠性能無(wú)影響。

　　1.3.孔內塵屑是否清凈、鋼筋是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內膠是否密實(shí)決定了錨固效果的好壞。

　　1.4.推薦的攪拌時(shí)間應予以保證，A、B膠配膠工具不得混用。

　　1.5.錨固構造措施尚宜滿(mǎn)足《混凝土結構后錨固技術(shù)規程》JGJ145-2004的有關(guān)規定。

　　1.6.施工場(chǎng)所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至30∽50℃左右使用。施工場(chǎng)所平均溫度低于-5℃，建議對錨固部位也加溫0℃以上，并維持24小時(shí)以上。

　　1.7.結構膠完全固化后為無(wú)毒級材料，但未固化前個(gè)別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當的勞動(dòng)保護，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。

　　1.8.周?chē)�環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時(shí)間越短。預估適用期內的每次配膠量，以避免不必要的浪費。

　　1.9.結構膠宜在陰涼處密閉保存，保質(zhì)期8個(gè)月。

　　2.1.植筋錨固的關(guān)鍵是清孔�？變惹謇聿桓蓛艋蚩變瘸睗窬鶗�(huì )對膠與混凝土的粘結產(chǎn)生不影響，使其無(wú)法達到設計的粘結強度，影響錨固質(zhì)量。

　　2.2.確定合理的錨固參數，例如鉆孔直徑、深度。

　　2.3.膠體配制時(shí)計量必須準確，否則膠體凝結的時(shí)間不好控制，甚至會(huì )造成膠體凝結固化收縮，粘結強度降低；膠體配制好后應立即放入孔內。

　　2.4.注膠量要掌握準確，不能過(guò)多也不能過(guò)少。過(guò)多，插入鋼筋時(shí)漏出。造成浪費或污染；少則膠體不夠滿(mǎn)，造成粘結強度不夠。

　　2.5.插入鋼筋時(shí)要注意向一個(gè)方向旋轉，且要邊旋轉邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結。

　　2.6.在施工前應對膠體的粘結強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結強度進(jìn)行試驗，滿(mǎn)足設及規范要求后方可施工。

　　2.7.施工完畢后，抽樣進(jìn)行拉拔試驗，檢驗拔力為每根鋼筋強度設計值的80%.具體試驗果詳見(jiàn)附件。

　　2.8.鉆孔前，應先對原結構中鋼筋位置進(jìn)行測定，以免鉆孔時(shí)對原結構鋼筋造成損傷。

　　2.9. Ⅰ、Ⅱ級鋼筋搭接單面焊10d,植完筋后外露10d以外施焊,對膠的影響不大,但施焊應在植完筋后24小時(shí)以后進(jìn)行。

　　五、質(zhì)量保證措施

　�。�1）工程使用的結構膠應有出廠(chǎng)合格證，并在有效期內使用。

　�。�2）結構膠的配比一定要準確合理。

　�。�3）每層試驗植筋，由質(zhì)檢單位進(jìn)行抗拉拔試驗，合格后方可全面展開(kāi)施工。

　�。�4）對于原結構鋼筋較密的植筋部位，在鉆孔過(guò)程中應探明構件鋼筋，將其避開(kāi)進(jìn)行鉆孔，不能切斷原構件的主筋。

　�。�5）無(wú)論用哪種方法鉆孔，孔內部必須清理干凈，有水和粉塵將會(huì )影響錨固。

　　六、植筋技術(shù)其他要求 

植筋技術(shù)的成敗主要取決于混凝土基材質(zhì)量、鋼筋質(zhì)量、粘結劑強度、鋼筋植入混凝土深度(錨固長(cháng)度)、施工溫度等因素。 

　　1)混凝土本身強度如果很低,植入高強度鋼筋的強度沒(méi)有任何意義。所以根據《混凝土結構加固技術(shù)規范》規定,混凝土強度不宜低于C15。 

　　2)鋼筋一般選用I級、Ⅱ級鋼筋,其強度應符合現行國家標準,即《普通碳素結構鋼技術(shù)條件》的規定。粘結劑的自身強度及粘接強度必須滿(mǎn)足使用要求。 

　　3)混凝土植筋的破壞形式則主要取決于植筋的錨固深度,就植筋的埋置深度而言,試驗研究表明,埋深較小時(shí),植筋發(fā)生混凝土錐形破壞,承載力較低,不但不能發(fā)揮鋼筋的作用,而且呈脆性破壞;埋置深度較大時(shí),鋼筋發(fā)生斷裂破壞,鋼筋植入部分沒(méi)有發(fā)生絲毫滑移,強度未充分發(fā)揮,容易造成材料浪費;只有埋置達到適當的深度時(shí),植筋破壞始于鋼筋屈服,有明顯的預兆,符合工程需要。這個(gè)“適當的深度”需要通過(guò)試驗來(lái)確定,目前還沒(méi)有準確的理論計算公式可應用于指導植筋工程設計目前的結構加固和改造工程中大家普遍憑經(jīng)驗采用深度為15d（板或剪力墻）或20d（梁或柱）。 

　　七、結束語(yǔ)

　　植筋技術(shù)設備簡(jiǎn)單,操作方便,效果可靠,其施工要點(diǎn)在于鉆孔深度、孔徑及垂直度一定要保證符合設計要求,且施工中植入鋼筋一定要保持潔凈,對植筋膠的選用一定要嚴格,施工前必須先做試驗,若能保證以上措施,植筋效果能達到要求�？偟膩�(lái)說(shuō)植筋技術(shù)的應用研究,不僅能夠解決既有工程結構由于使用功能變化、不可抗力(指地震等自然災害)、結構老化等原因而需結構加固的問(wèn)題,而且,還能解決由于設計缺陷、裝潢、施工遺漏等原因造成的需結構加固問(wèn)題。同時(shí),隨著(zhù)更多需結構加固工程和改造工程的出現和植筋技術(shù)被廣泛的應用及其可靠性被工程界和廣大業(yè)主的認可,為植筋技術(shù)的應用和研究提供了有利條件。但是,隨著(zhù)植筋技術(shù)的廣泛應用,應著(zhù)手解決好以下問(wèn)題:植筋技術(shù)應用的方法、手段、設備、儀器,通過(guò)研究和實(shí)踐形成成套的植筋技術(shù);給出混凝土、鋼筋、孔徑和植筋深度的理論關(guān)系;形成關(guān)于植筋技術(shù)的設計、施工、驗收規范等,從而使該技術(shù)進(jìn)一步理論化、規范化。相信,隨著(zhù)植筋技術(shù)的成熟和成本的不斷降低,它在工程實(shí)踐中的運用將越來(lái)越普遍。