1、后澆帶部位的混凝土施工過(guò)早，而后澆帶兩側結構混凝土收縮變形尚未完成。
2、施工組織不當，后澆帶兩側上部結構澆灌混凝土的落差較大，以及設計中存在著(zhù)局部不合理的現象，使得后澆帶接縫處產(chǎn)生過(guò)大的拉應力。
3、澆灌前對后澆帶混凝土接縫的界面局部有遺留的零星模板碎片或殘渣未能清除干凈。
4、后澆帶在底板位置處長(cháng)時(shí)間的暴露，而使接縫處的表面沾了泥污，又未認真處理，嚴重影響了新老混凝土的結合。
5、墊層上做好的防水層在灌注底板混凝土前遭到破壞（如被墜物砸傷）未作修補就灌筑后澆帶混凝土，留下隱患。
6、施工縫作法不當，特別是后澆帶兩端，往往將施工縫留成直縫。
7、柔性防水材料本身性能的局限性，防水層的抗拉強度低，延伸率小，抗裂性好，對溫度變化較敏感，在遇到不利因素影響時(shí)，往往經(jīng)受不住各種應力的作用而被破壞。
 

B、防止措施：

1、確定后澆帶的施工時(shí)間宜在兩側結構混凝土成型42天后，即待兩側混凝土收縮變形基本完成再進(jìn)行。
2、施工前對于接縫面應用鋼絲刷清理并鑿毛，最好是鑿去表面砂漿層，完全露出新鮮混凝土，根據混凝土澆筑的速度在接縫面上再涂刷一層聚合物水泥漿料，但每次涂刷的超前量不宜過(guò)長(cháng)，以免失去結合層的作用。
3、后澆帶界面部位宜設置外貼式止水帶、埋設膨脹止水條或涂刷聚合物水泥漿料。
4、混凝土澆筑應采用二次振搗法，以提高密實(shí)性和界面的結合力。

C、處理方法：

1、沿裂縫600mm寬開(kāi)鑿結構板（側壁）以上層次，并清理干凈。
2、查找裂縫，沿裂縫開(kāi)鑿寬×深為30×30mm“V”型凹槽。
3、采用快硬水泥封閉凹槽，并按200～250mm預埋一道灌漿咀。
4、對裂縫灌注聚氨酯化學(xué)灌漿液；對涌水較大的情況下應先采用水溶性聚氨酯漿液進(jìn)行化學(xué)灌漿止水。
5、裂縫部位批抹聚合物水泥漿料局部防水層。
 

經(jīng)檢查無(wú)滲漏后修復原有飾面。