地下車(chē)庫頂部開(kāi)裂滲漏水屬于典型的結構型滲漏水�？刹捎谩颁撊嵯酀�，多道設防”的治理方法，即采用嵌填彈性密封材料與鋼性防水材料相結合，最大限度地利用這些材料的特長(cháng)，形成復合防水層，使已修補的裂縫不再受沉降變形等因素的影響而再度開(kāi)裂滲漏。使用機械灌漿的方法，利用灌漿材料遇水高度膨脹的原理，使原來(lái)疏松的水泥結構組織變得密實(shí)，從而阻止地下水的滲入。達到防水防滲的效果。
　　改性環(huán)氧樹(shù)脂灌漿液是用某種普通環(huán)氧樹(shù)脂為改性主劑，采用高科技手段，在該樹(shù)脂的部分端基嫁接親水性基團，使普通環(huán)氧樹(shù)脂形成一種具有親水性和親油性的新型樹(shù)脂，用這種兩性樹(shù)脂配以增塑劑、促進(jìn)劑、固化劑等配制而成的一種高強度的、能在有水混凝土裂縫進(jìn)行補強化學(xué)灌漿的新材料。
　　材料特點(diǎn) ：
　　1、強度高，粘結力強，收縮小，室溫固化，化學(xué)穩定性好；
　　2、稠度低，可灌性大，從而可提高對細小裂縫的滲入能力；
　　3、對有水的裂縫表面具有良好的粘結性能；
　　4、環(huán)保型灌漿材料：固化物無(wú)毒、無(wú)味，施工用具用水和洗衣粉即可清洗干凈。
　　應用范圍：
　　1、適用于大壩、隧道、溢流面、堤壩、碼頭、地下室等混凝土裂縫的補強化學(xué)灌漿；
　　2、適用于松散巖層的基礎、邊坡、河道、油井的灌漿固砂補強。
　　3、文物、古建筑物的補強修復。
　　主要技術(shù)指標 ：
　　外觀(guān)：無(wú)結塊，顏色一致，無(wú)分層；固化時(shí)間：15-48h；
　　抗壓強度：≥50mpa；
　　抗拉強度：≥8mpa；
　　粘結強度：干燥基面≥1.5mpa；潮濕基面≥（1.5×0.8）mpa；
　　彎曲強度：≥25mpa
　　收縮率：≤0.3%；
　　改性環(huán)氧灌漿液堵漏補強工程施工工藝：
　　a、用切縫機開(kāi)縫，人工治縫開(kāi)槽，槽寬20mm，槽深20~30，槽長(cháng)向縫兩端頭各延長(cháng)100mm；
　　b、用清水將打鑿好的滲漏水縫、滲漏水點(diǎn)清洗干凈；
　　c、埋設注漿咀，注漿咀一般埋設在滲漏水較大或裂縫較寬的部位，注漿咀間距一般為30-50cm，滲漏水點(diǎn)注漿咀埋設在滲漏水部位；
　　d、用封堵材料把注漿咀固定并把“u”型縫封平；
　　e、在注漿咀處套1根約12cm長(cháng)、?10mm的高壓膠管，用鐵絲把高壓膠管扎緊；
　　f、待封縫材料固結后，采取從裂縫左邊至右邊（或右至左）或由下至上的方式，用灌漿泵把化學(xué)漿從灌漿咀處灌入，灌漿壓力需緩慢增加，當灌漿壓力上升到1~8mpa后，在沒(méi)有加壓的前提下，若灌漿泵的壓力表指示針在2~3min內基本不下滑，即可停止該咀灌漿，移至下一咀續灌。在灌縫過(guò)程中，若出現灌漿咀通漿情況，即將通漿咀封閉（用鐵線(xiàn)扎緊高壓膠管口），若出現封縫部位漏漿，即應停止灌漿，用封漏材料將部位堵位；
　　g、封管，灌漿完畢后，用鐵絲扎緊套在灌漿咀上的高壓膠管口；
　　h、將漿液固化后（一般3d），切除注漿咀；
　　i、檢查注漿效果，若個(gè)別部位仍有滲漏現象，必須重灌，直至不滲不漏為止。
　　汗滲部位的灌漿堵漏處理 ：
　　a、在汗滲部位布置注漿孔，孔距一般為30~50cm，孔徑約12mm，孔深約40cm（或根據工程具體情況而定）；
　　b、用高壓水槍?zhuān)ㄋ畨?mpa左右）將注漿孔清洗干凈；
　　c、埋設注漿管，管深約10cm；
　　d、封管，用微膨脹速凝材料將注漿管與混凝土孔隙封實(shí)，管壁周邊再用改性環(huán)氧漿泥密封，范圍約?10mm；
　　e、待封管材料固結后，作灌漿防滲處理。灌漿壓力根據進(jìn)漿情況確定；
　　f、灌漿時(shí)，采用正壓與負壓并舉的方式進(jìn)行。